加成型液态硅胶水泥石膏翻模硅胶DIY液体硅胶

半透明模具液体硅胶加工厂

　　液体硅橡胶特点及用途

　　1、加成型产品避免了缩合型产品的灌封深层固化慢的缺点，深层、表面同时加成固化；

　　2、对敏感电路或者电子元器件进行长期的保护，对电子模块和装置，无论是简单的还是复杂的结构和形状都可以提供长期有效的保护；

　　3、具有稳定的介电绝缘性能，固化后形成的弹性体在较大的温度和湿度范围内消除冲击和震动所产生的应力；

　　4、的耐温性能，能够在各种工作环境下保持原有的物理和电学性能，能够抵抗臭氧和紫外线的降解，具有良好的化学稳定性；

　　5、灌封后易于清理拆除，以便对电子元器件进行修复，并且在修复的部位重新注入新的灌封胶；

　　6、产品粘度低、流动性好，自然流平，不会在灌封产品界面留有气泡；

　　7、固化物耐酸碱性能好，防潮防水防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化，具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性；

　　8、无色、透明、液态，透光率较高，粘结力强；

　　9、具有的产品生理惰性，、无味、无腐蚀，使用安全、环保；

　　10、产品固化后为完全透明硅橡胶，使用在电子元器件上可眼睛观察电子元件使用情况或采用针探头检测运转情况，并可清除部分灌封胶进行维修或更换元器件，然后补浇液体硅橡胶，无痕迹修补，实现电子产品的可维修更换。

开手板硅胶模具方式有包模、刷模(分片模、立体模、平面模)、灌注模，这是根据产品的大小来决定的。

一、包模:先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套，除去泥土渍脱模种，把搅拌好的硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套，固化成型。

二、刷模:一般刷三层式根据模具要求多层，层刷在模种上抽真空，刷到位。第二层贴纱布。第三层盖面固化成型。

三、灌注模:把搅拌均匀的硅胶和固化剂倒入围好模种的容器中，抽真空固化成型。有的不能直接取出模种的还须开刀脱模，以便生产顺利。

操作方法
(1)重量比例要准确。

A组硅胶，B组固化剂，固化剂一般添加量为2%-3%。例:如100克硅胶就需2克固化剂，将固化剂加入硅胶中搅拌均匀(注:硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误，根据当地气温情况:25度左右可以按此比例添加固化剂;如当地温度在10度左右，固化剂添加量多为5%，如当地温度在-5度左右，固化剂与硅胶不发生反应，不会固化;如当地温度在38-45度时，固化剂添加量为1%。

(2)处理好模种。

先把原始模型或要复制的产品处理好，如你要复制的产品或模具没有经过打磨或抛光，模型或产品不够光猾或，用硅胶做出的产品就达不到要求。

(3)抽真空处理。

按一定比例将硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空处理。硅胶和固化剂在搅拌时会产生气泡，如不做抽真空处理，将气泡抽出来，做出来的硅胶模具就会有很多气孔，模具本身拉力就会减小，翻模次数就会相应减少，模具就会不光滑，直接影响产品的质量。