除氟剂厂家污水处理厂除氟剂生产

氟剂的除氟原理是利用无机混凝剂与氟离子形成化学反应沉淀，从而去除氟离子。常用的混凝剂有以下品种：
无机絮凝剂：聚合氯化铝PAC，聚合硫酸铁，硫酸亚铁，硫酸铝，氯化铝，聚硅酸盐，氯化镁，高铁酸钾等。
有机絮凝剂：聚丙烯酰胺PAM，壳聚糖絮凝剂，阳离子多胺，阳离子双氰胺聚合物，海藻酸钠，聚二甲基氯化铵等。
混凝法除氟剂成本低廉，效果理想，被广泛采用处理含氟废水，随着氟离子排放标准严格，单一的混凝剂很难达到极低的氟离子标准要求，复配的除氟剂应运而生。

深度除氟剂在含氟废水处理时，直接在废水中投加深度除氟剂，通过经复配物催化，会产生具有大量“核环”结构的化合物，通过羟基质子化和水合作用导致其原位解离，氟在多个羟基位点快速取代，形成稳定的配合物；同时因正电荷密度降低，加速配合物聚集沉淀，实现游离态氟向颗粒态氟的转化，再经高分子絮凝剂搭桥、捕捉等作用，快速实现泥水分离，达到废水除氟目的。与传统除氟技术相比，在运行成本、安全性、适用面和废物产出等方面都有着显著的应用优势。

在含氟废水处理中有着重要的意义，随着国家环保政策越来越严格，污水排放对于氟化物的出水浓度越来越低，有些地区甚至要求污水中氟化物排放按照地表三类水标准执行，氟化物地表三类水质标准是小于1ppm，这么严格的限值要求对除氟剂是很大的考验。
污水处理常用的化学除氟剂是聚合硫酸铁、石灰、钙盐、镁盐等无机盐，这些普通的化学除氟剂只能降低氟化物到几个ppm，再进一步降低，需要添加很大的量，但是降低氟化物的效率越来越差，特别是污泥产生量，得不偿失，需要新型的特种除氟絮凝剂来解决这个难题。深度除氟剂，实现出水F离子浓度可低于1.mg/L，去除氟的强度高、具有除氟、混凝、调节pH等多重效果，加速沉淀；
更环保：药剂纯度高、杂质少，污泥量低，不会增加水体COD、N、P等污染物，不含游离态铝离子，污泥压滤出水对生化无影响，、无味，不会对水体产生影响，处理后出水清澈；
更稳定：除氟容量大、物理性能好，在水中浸泡不变软、不膨胀、不破裂，使用安全可靠，易再生、寿命长，改性嫁接功能基团，出水更稳定，去除率更高；

除氟凝聚剂型针对低浓度F-（F-≤20mg/L）深度去除，可以将F-降至1mg/L以下，结合了传统的两大除氟工艺的优点金属离子的活性反应外加胶体的吸附作用，使得水中的F-形成稳定的络合物并吸附共沉淀，产泥少，絮凝效果变强。
1、本产品主要通过非均相混凝沉淀法将溶解在废水中的氟离子经过化学沉淀法将溶解在废水中的氟离子经过化学反应生成不溶的无机沉淀从而使氟离子迅速从溶液中脱除。
2、除氟凝聚剂反应生成的化学沉淀颗粒细小且比表面积较大，具有良好的吸附性，在减少废水中其他污染物方面也有一定的作用，减小生化处理压力，提高处理效果。
3、除氟凝聚剂中的不溶性物质密度较大且易于新生成的小颗粒团聚，生成的颗粒大且沉降性好，有利于泥水分离，节约能源。
4、除氟凝聚剂呈弱碱性，可节省好氧池的碱性调节剂用量，降低使用成本。

除氟凝聚剂，是用于含氟废水深度处理的特种药剂，适用于石灰和氯化钙除氟不，需要后续深度除氟的场合。除氟剂通过胶体吸附、离子交换和螯合沉淀等作用，能够有效降低水中的氟化物。针对国内氟化物的提标排放，除氟剂可使氟化物排放浓度低于1mg/L。
除氟凝聚剂反应原理
　　通过除氟剂的胶体吸附、离子交换和螯合沉淀等作用，与水中的氟化物发生反应，形成沉淀去除。
　　优势1.深度除氟，排放浓度低于1ppm，满足各行业除氟提标要求；
　　优势2.工艺简单，只需更换药剂或增加絮凝反应沉淀池即可满足工艺要求；
　　优势3.药剂费用低，同石灰钙盐相比，加药量少，；
　　优势4.污泥量少，同石灰钙盐性比，污泥产量减少30-50%，降低污泥处置费用。
　　适用于燃煤热电厂、煤化工、焦化废水、不锈钢清洗、玻璃、光伏、稀土、冶金、矿山、铝及铝制品等金属表面处理，半导体、面板生产、化肥、化工、电镀等各类工业废水的末端深度处理。

除氟凝聚剂产品是针对氟化物的处理的化学药剂。它能与氟化物反应快速形成疏水性的絮状沉淀，从而达到去除水中氟化物的目的。因其较低的处理成本、优良的处理效果、操作使用的简便性的特点，在工业水处理中得到了广泛的应用。
使用方法：
1、药剂配制：以1:1~4的比例（药剂：水）进行药剂稀释。
2、投加量：其加药量（开稀后加药量）约为200~400ppm（0.2~0.4公斤/每吨废水），具体使用量据水质中氟化物含量大小并通过试验确定；
3、试验方法：实验室取一定量含氟化物的废水，加入适量本产品，加入少量聚丙烯酰胺PAM絮凝沉淀，过滤取上清液测定氟化物含量。