产品别名 |
雨水一体化预制泵站 |
面向地区 |
泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的动力来源。作为目前的主流泵站，传统混凝土泵站应用于排水系统。然而，随着时间的推移，传统泵站在长期的运行中也暴露出一些难以克服的弊端，例如池壁易腐蚀、泵坑杂质沉积、以及集成难度低，很难实现有效的管理与监控等、为了应对这一挑战我们的早在90年前初期在玻璃钢储罐产品延伸做了大量测试，并成功研发了一体化预制泵站。
一体化预制泵站的安装：
一体化预制泵站在安装前，准备好基坑开挖及支护方案，现场需具备安装所需的工具设备及电源。筒体的运送和起吊程序需按照以下步骤：
a. 用吊带连同罐体运输托架水平移动泵站，将泵站移动至地面。注意，此时禁止使用吊耳，禁止使用钢丝绳或链条来提升罐体。
b. 用吊带把罐体从水平位置起吊到竖直位置。
c. 竖直起吊的时候，使用吊耳，并且要把重量均匀分配到所有吊耳上。
d.混凝土基板坑底和混凝土基板要平整（水平精度 1／100ω，无积水。如果有需要，铺上一层砾石层，用夯实机压实，压实程度达到 90％的压实试验结果，达到地基承载力＞180kpa。如不能达到地基承载力要求，如流沙，淤泥或涌泉等地质，采取相应的地基处理措施，达到的地基承载力才能安装。混凝土安装地基是预制好施工，或者是直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。 膨胀螺栓的数量由菲源公司根据具体项目计算确定。膨胀螺丝应在圆周范围内均匀等角度安装。
●准打毛基板与泵站底部的接触面，同时水泥基板在泵站安装前24小时需浸没在水中。对于预制的水泥基板，吊装基板需准确就位。
●水泥基板放置在坑底后，测量水平度，施工精度为每米误差不超过25px，以达到安装要求。
f.安装筒体清洁水泥基板表面，确保安装面和预制泵站底部之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥基板上的地脚螺丝圆周中间。当心不要将泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。
灌注混凝土的要求：
●采用标号C30水泥的混凝士，砾石直径不大于32mm。
●采用灌浆附件，或围板浇筑等方法，围板高度需灌浆口上檐。
●将混凝土灌入筒体底部空腔，并用垂动挂填匀内部，直到内部全部充满并且液位灌浆口上檐。
●完成泵站在水泥基板上安装灌浆工作并达到所需的强度，检查结构完好，就可以回填了。
●泵站须在安装完成后及时回填，防止泵站上浮及倾倒，且玻璃钢材质不可强行牵拉挤压。
●当泵站筒体距离基坑边缘大于1米时，回填材料允许为含水垂小于18％，颗粒小于32mm的素土，也可使用级配砂石回填，砾石颗粒尺寸不得超过32mm．当泵站桶体距离基坑边缘小于1米但大于0．5米时，仅允许使用级配砂石回填，砾石颗粒尺寸不得超过32mm．若泵站桶体距离基坑边缘小于0．5米，禁止回填，并请尽快联系菲源公司．在冬季及降水天气回填时，要检查回填材料是否粘连在一起，基坑的回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏．分层回填，每层高度差不得超过1250px，应来用夯机夯实或人工压实，压实大于90％．回填到靠紧雌璧和进出水管30cm附近时严禁使用夯土机等设备，来用人工夯实，确保进出水管很好的支撑在回填土层，不受应力。
g.回填
●严格蔡止向基坑直接单侧倾倒回填材料！
●若泵站桶体距离基坑边缘小于0．5米，禁止回填！
●回填到靠紧罐璧和进出水管30CⅢ附近时严禁使用夯土机等设备，需采用人工夯实，保进出水管很好的支撑在回填土层，不受应力。
●泵站回填结束之前严禁通水。
h.管路连接
●把基坑回填到连接管的面时，压实回填面，才开始连接管路。
●不得在未压实管底情况下安装管路和柔性接头。
●安装管路前，检查并确保泵站内所有连接处已经紧固（运输途中会松动）。
●管路和密封圈清洁。
●进出水管通过补偿器对准连接。
●密封条件（确保密封严实）。
●对准管（无压力）。
●对称均匀紧固。
i. 控制柜安装
泵站的控制柜是与泵站单分开安装非防爆的泵站控制柜安装要在泵站安装后，控制柜的接线图附属在控制柜内。
j．泵站的完善
确保规划通往泵站有个方便的通道以便以后的维修和设备起吊。一个良好的设计和精美的安装并加以美化的泵站与自然环境浑然一体。
k.运行管理与维护
●泵站运行和管理需满足泵站内配套设备如水泵、格栅和阀门等的操作手册的要求。
●泵站日常运行一般采用液位自动控制，特殊情况转为手动控制或远程控制。
●污水和合流泵站配套粉碎格栅一般采用24小时连续运行。
●雨水泵站配套粉碎格栅一般采用液位计控制启停。
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