TPV优点：
的物理性能：TPV结合了橡胶的高弹性和塑料的易加工性，具有优良的弹性、耐磨性、耐候性、耐油性和耐化学腐蚀性能。
加工性能良好：TPV可以在热塑性塑料加工设备上进行加工，如注塑、挤出、吹塑等，使得生产更加灵活和。
可回收再利用：与传统的硫化橡胶相比，TPV具有热塑性，可以回收再利用，减少环境污染和降低生产成本。
耐候性能：TPV具有良好的耐候性能，即使在恶劣的气候条件下也能保持稳定的性能。
颜色多样性：TPV可以通过添加不同的颜料或色母粒来获得多种颜色，满足不同的设计需求。
电绝缘性能良好：TPV具有良好的电绝缘性能，可以在电子电器领域得到应用。
TPV（热塑性硫化橡胶）作为一种特殊的橡胶材料，具有其特的优点和缺点。以下是TPV的一些主要优缺点：
优点：
的物理性能：TPV结合了橡胶的弹性和塑料的加工性，具有的弹性、耐磨性、耐油性、耐化学腐蚀性、耐候性和抗冲击性等。
良好的加工性能：TPV可以像热塑性塑料一样进行加工，如注塑、挤出、吹塑等，无需硫化，大大提高了生产效率。
可重复使用：TPV材料可以回收再利用，降低了生产成本，同时也符合环保要求。
广泛的应用领域：由于TPV的性能，它在汽车工业、建筑工业、电子电器、医疗器械等多个领域都有广泛的应用。
良好的耐温性能：TPV可以在较宽的温度范围内保持其性能稳定，一般可在-60℃至135℃之间使用。
总的来说，TPV作为一种的橡胶材料，在许多领域都有广泛的应用。然而，在选择使用TPV时，还需要根据具体的应用需求、性能要求和成本考虑来做出决策，并注意其存在的缺点或局限性。
TPV（热塑性硫化橡胶）的应用场景非常广泛，以下是一些主要的应用领域及其具体应用场景，按照不同的行业进行归纳：
汽车行业：
汽车密封条/密封件系列材料：包括车门、车窗等处的密封条，因其的耐候性和密封性而广泛应用。
高压点火线、防尘罩、进气管、通风管：这些部件需要承受高温、高压和复杂的工作环境，TPV因其良好的耐热性和耐化学腐蚀性能而得到应用。
缓冲器、方向盘包皮、档泥板：TPV的弹性和耐冲击性能使其在这些部件上得到应用。
建筑行业：
建筑密封条：如供排水管密封件、水灌系统控制阀等，TPV因其与EPDM相近的耐候性能和密封性，且加工方便，在建筑密封领域占据重要地位。
门窗密封条：TPV在木门、防盗门、推拉门等门窗上用作密封条，起到防震、密封、隔音和节能的作用。
电子电器行业：
电池壳、无线电话机外壳及变压器外壳护套：TPV因其良好的耐候性和加工性能，在这些外壳和护套上得到应用。
耳机线外皮、接头等：TPV材料制成的耳机线外皮和接头，具有耐磨损、耐老化和易加工的特点。
电源插座、插头、护套等：TPV的耐化学腐蚀性和绝缘性能使其成为这些部件的理想材料。
轨道交通：如铁道垫板等。
电子学：各种耳机线护套、矿用电缆、CNC同轴电缆等绝缘和护套。
机械工具：防冲杆、小脚轮、垫圈垫片等。
运动器械：球皮、球拍手柄、步枪枪托垫等。
建构筑物：玻璃密封、门缝胶条、拱基等。
TPV的应用场景多样，主要得益于其良好的耐热性、弹性、耐候性、化学稳定性和易加工性等特点。随着技术的进步和市场的发展，TPV的应用领域还将进一步拓展。
TPV（热塑性硫化橡胶）的型号众多，以下是一些常见的TPV型号，并按照一定的逻辑进行了分类和归纳：
系列：
50AN、60AN、70AN、80AN、85AN、90AN、40DN、50DN
特点：以PP/EPDM为基料，酚醛树脂半硫化的TPV，具有多种应用性能，但加工温度相对较低。
1000系列：
1050AN、1060AN、1070AN、1080AN、1090AN、1040DN、1050DN
特点：同样以PP/EPDM为基料，过氧化物半硫化的TPV，可取代Santoprene 8000系列。该系列具有本白颜色，挤出外观细腻，且吸潮率较低。
4000系列：
4050AN、4060AN、4070AN、4080AN、4090AN、4040DN、4050DN
特点：以PP/EPDM为基料，酚醛树脂全硫化的TPV，机械性能及耐油耐溶剂性，但加工温度通常比前两个系列高。
8000系列：
特点：使用氢化苯乙烯类弹性体改性的TPV，主要在拉伸强度和撕裂强度方面有所提升。
其他特定型号：
101-40、101-55、101-60W261、101-64、101-64BK、101-73、101-80、101-87等
这些型号涵盖了不同的性能和应用需求，如防火、耐低温、超韧、导电等特性。
特定厂商型号：
如Santoprene 123-52W242（埃克森美孚）等，这些型号可能由特定的生产厂商根据其特的生产工艺和材料配方开发，具有特定的性能和应用场景。
TPV应用实例
TPV不含重金属，不含 PBB 和 PBDE ，通过 SGS 认证,符合欧洲 ROHS 规范。
TPV具有的机械性能、耐疲劳性能、耐热油性、耐热性、变形小、熔体强度等优点，并且可以热塑性加工和回收利用，使它广泛应用于各个行业。
对于大多数用途来说，TPV可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应助剂（如：阻燃）以满足要求。
TPV主要用于要求密封、良好手感以及容易加工或者替代热固性橡胶的领域。
1.汽车零配件
随着社会和经济的发展，TPV在汽车行业的应用越来越广泛。
汽车防尘罩、摩托车连杆护套、齿轮衬套；汽车密封条（玻璃封边、引擎盖密封条、车门密封条、车内发泡密封条）；汽车软管（空气导管、滤清器连接管、减震及线束套管、高压阻尼线）；挡泥板；手刹握把、雨刷小片、排档杆头外壳
TPV（热塑性硫化橡胶）材料因其的物理和化学性能，在汽车制造中得到了广泛应用。许多汽车制造商都在其产品中使用了TPV材料，以下是一些具体的例子：
新能源汽车品牌
特斯拉：特斯拉汽车采用了TPV材料用作新能源汽车的冷却系统水管。特斯拉对材料的选择非常严格，TPV因其绿色、环保、轻量化的特性，成为了制造新能源汽车冷却水管的理想新材料。
理想、比亚迪、蔚来、小鹏、欧拉、高合等：这些新能源汽车品牌也在其制造过程中使用了TPV材料，主要用于汽车密封系统、底盘系统、安全系统以及内外饰部件等。
传统汽车品牌
虽然TPV材料在新能源汽车中的应用较为，但许多传统汽车品牌也在其产品中使用了TPV材料，以提升车辆的性能和舒适度。这些品牌包括但不限于大众、福特、现代、吉利、长安、奇瑞等。这些汽车制造商通过采用TPV材料，实现了汽车部件的轻量化、耐久性和环保性的提升。
具体应用部件
密封条：TPV材料因其的弹性和耐候性，常被用于汽车的各种密封条，如车门密封条、车窗密封条等。
防尘罩：TPV材料还用于制造防尘罩，如曲轴箱通风防尘罩、转向机防尘罩等。
冷却水管：TPV新能源汽车水管产品具有长期耐高低温优于EPDM的特点，且具备更低的NVH（噪音、振动和声振粗糙度），是新能源汽车冷却液管路的材料。
其他部件：TPV材料还用于制造汽车的其他部件，如高压点火线护套、进气管、通风管、悬挂系统部件、电线电缆护套等。
总结
TPV材料因其特的性能优势，在汽车制造中得到了广泛应用。无论是新能源汽车还是传统汽车，都纷纷采用TPV材料来提升车辆的性能和舒适度。随着汽车工业的不断发展和技术进步，TPV材料在汽车制造中的应用前景将更加广阔。以上列举的车型和部件仅为部分示例，实际上TPV材料在汽车制造中的应用远不止于此。
