测量因子及量程
NOx:0-1500umol/mol;O2:0-21%
准确度
±2%FS
安装方式
原位直插式
功能特性
在线标定；反吹扫控制，选配吹扫泵；
烟气温度
100-500度
显示存储输出
7寸全彩触摸液晶屏；内置数据库；信号输出
原位插入式烟气分析仪，摒弃传统的采样预处理形式，得益于他的高温半导体
陶瓷传感器，是一种真正实现直接插入0-700℃高温烟气中原位测量NOX和O2的烟气分析仪。
它不需要采样管线，不需要复杂的取样预处理，用于高温烟气直接测量无需降温脱水装置，系
统简单可靠，探头直接插入高温烟道中，变送器就近在探头旁边壁挂安装，不需要分析小屋，可
同时测量NOX和O2双组分气体,响应速度小于2S，与CEMS系统取样探头安装在同一烟道测点
位置，该分析仪测量数据CEMS仪表数据60-180秒。分析仪可以单点单套测量，也可以设
计为一拖六多测点同时测量，是烟气脱硝工程、喷氨优化调整和烟气排放监测的理想分析仪。
烟气 NOX 和 O2 分析仪是多点分布式监测结构设计，为火电厂脱硝喷氨优化而设计，根据电厂脱硝反应器截面大，烟气浓度场不均匀而设计为多探头多点分布监测的目的。一套系统多可同时连接6个探头，同时测量6个测点的 NOX 和 O2 浓度值，探头探杆长度可根据烟道的截面大小分区来定制，长可达5米（需烟道内部有安装支持架）。探头原位插入式分安装，在300-400度的高温烟气下直接测量，无需抽气取样，无需降温脱水，没有取样管线比传统的CEMS系统测量响应块，安装简单，无需分析小屋。分析机柜就近安装在测点平台，为探头提供吹扫控制和数据采集、显示、变送输出。
插入式探头：
探头直接插入 0-700℃的锅炉排放高温烟道中，探头采用喷射泵负压原理，利用压缩空气作为驱动源，将烟气导入探头测量，同时设计有自动吹灰结构，通过控制器自动定时对探头进行吹灰清洗。
控制变送器：
控制变送器设计在分析机柜内，机柜表面喷塑处理，内置探头工作电源、探头信号采集器、吹扫控制器、显示变送器等硬件设备。显示变送器采用 4.3或7 寸液晶触摸屏，实时显示多路NOX和O2的测量值。
主要应用于：
燃煤发电锅炉的脱硝出入口烟气烟道截面NOx浓度场的监测、水泥厂烟气脱硝烟道截面NOx浓度场的监测，大型烟气脱硝装置的烟道截面NOx浓度场的监测。
1.热力型NOx的生成
热力型NOx是空气中的氧（O2）和氮（N2）在燃料燃烧时所形成的高温环境下生成的NO和NO2的总和，其总反应式为：
N2+O2←→2NO
NO+O2←→NO2
当燃烧区域的温度低于1000K时，NO的生成量很小，而温度在1300～1500℃时，NO的浓度大约为500～1000ppm，而且随着温度的升高，NOx的生成速度按指数规律增加。
因此，温度对热力型NOx的生成具有决定作用。
根据热力型NOx的生成过程，要控制其生成，就需要降低锅炉炉膛中燃烧温度，并避免产生局部高温区，以降低热力型NOx的生成。
燃煤电站锅炉氮氧化物的防治措施
国家在倡导建设节能型社会的同时也越来越注意到能源消耗对环境带 来的污染问题。
根据目前能源的供应情况来看，我 国将在未来相当长的一段时间内继续维持目前“以煤为主”的能源结构。
煤的燃烧是目前我国大气污染的主要来源，而燃煤电站锅炉污染所占比重又大，因此降低燃煤电站锅炉污染物排放的研究具有重要的意义。
根据我国现状，对现有机组适宜采用而且切实可行的降低NOX的方法是：
改进运行方式和提高控制燃烧技术。
一般认为，通过燃烧调整，可使NOX的排放降低15%～25%以上。
同时更为重要的要有具体的落实措施措施：
如实现送风和送粉均匀的监控装置。
近期实际可行的降低NOX的方法是：
粉管道间的燃料平衡；
燃烧器间的送风平衡；
一次风煤比；
调整煤粉细度；
尽可能提高OFA的风箱压力；
减少过剩空气；
炉膛吹灰的控制。
对于没有脱硝设备和脱硝燃烧器的燃煤锅炉来说，一般采用低氮燃烧技术来减少NOx的生成机会。热力型NOx是燃烧时空气中的N2和O2在高温下生成的NOx，产生的主要条件是高的燃烧温度使氮分子游离增 本化学活性；然后是高的氧浓度，要减少热力型 NOx的生成。
一般情况下在锅炉燃烧安全的前提下，采取以下措施来减少氮氧化物的生成：
低过量空气燃烧；空气分级 燃烧；
燃料分级燃烧（也称再燃法）；
烟气再循环；浓淡燃烧；
低NOx燃烧器。
从NOx的生成机理看，占NOx绝大部分的燃料型NOx在煤粉着火阶段生成。
因此，通过特殊设计结构的燃烧器以及通过改变燃烧器的风煤比例，在燃烧器着火区的燃烧过程达到空气分级、燃料分级或烟气再循环法的效果，以降低着火区氧的浓度，从而降低着火区的温度达到抑制NOx生成的目的。
对煤粉锅炉来说，煤粉燃烧器是锅炉燃烧系统中的关键设备，不但煤粉是通过燃烧器送入炉膛的，而且煤粉燃烧所需要的空气也是通过燃烧器送入炉膛的，煤粉气流的着火过程炉膛中的空气动力和燃烧工况主要是通过燃烧器的结构及其在炉膛上的布置来组织的。
因此从燃烧的角度看燃烧器的性能对煤粉燃烧设备的可靠性和经济性起着主要的作用。
由于低NOX燃烧器能在煤粉的着火阶段就拟制NOx的生成，可以达到更低的NOx排放值，因此低NOx燃烧器得到了广泛的开发和应用，的大锅炉公司为使其锅炉产品能满足日益严格的NOX排放标准的要求分别发展了不同类型的低NOx燃烧器，根据所采取的措施的不同各种不同类型的低NOx，燃烧器可以达到的NOx，降低率一般在30%60%。
尽管低NOx燃烧技术具有系统简单、操作便易、投资少的优点，但在一般情况下其多只能降低NOx排放量的50%。
锅炉燃烧调整方法控制和降低NOx：
1.采取空气分级燃烧降低NOX的含量；
2.在气温的同时降低火焰中心；
3.二次风配风调整为倒梯形，开大上部辅助风门，开大顶部反切风门OFA1/2，F磨辅助风门大于30%（F磨运行时，辅助风门大于50%、反切风门开度在60%以上）；
4.在锅炉氧量和锅炉飞灰不增加的同时，减小送风风量；
5.加大下层煤粉浓度，局部形成低氧燃烧；
6.采取低过量空气燃烧降低NOX的含量。当NOX含量上升较快或超标时，可采取适当降低总风量的措施延缓NOx的生成在确保燃烧安全的情况下同时采用上面方法来控制氮氧化物，既兼顾了锅炉运行的经济性，又在在降低NOx方面取得了比较明显的效果。同负荷和同种煤种的前提下，调整后燃烧比前NOx降低了20%左右。
NOx 氮氧化物检测仪的设计初衷是用来在线测量过程或排放烟气中浓度达到1500ppm 的氮氧化物和浓度达到 25.0%的氧气。NOx 氮氧化物检测仪发展基础是基于我们丰富经验、频常温超导锆化陶瓷传感器以及氮氧化物监测解决方案。这项技术实现了在高温、潮湿环境中能够迅速直接测量氮氧化物和氧气浓度含量，不需氮氧化物转换（NO2 转 NO），不需对样本气体冷凝降温，从而可以减少对于样品气汇集提取的过程，地简化了整个气体分析过程。本检测仪（又称“分析仪”）的系统研发的大背景和宗旨是符合成本效益，简单的分析工艺体现很高的性价比，其次是分析系统易于操作和维护，终的成果是在线式监测现场烟气中的氮氧化物排放及氧量浓度值。
