5.2.3 根据设备类别选型
防爆型式为“e”、“m”、“o”、“p”和“q”的电气设备应为II类设备。
防爆型式为“d”和“i”的电气设备应是IIA、IIB、IIC类设备，并按表5进行选型。
防爆型式“n”的电气设备应为II类设备，如果它包括密封断路装置，非故障元件或限能设备或电路，那么该设备应是IIA、IIB或IIC类，并且按表5进行选型。
气体/蒸气分类与设备类别间的关系
气体/蒸气分类 设备类别
IIA IIA、IIB或IIC
IIB IIB或IIC
IIC IIC
可燃性粉尘环境用电气设备选型
1根据粉尘环境区域和粉尘类型选型
可燃性粉尘环境用电气设备根据粉尘环境区域和粉尘类型选型见表6。
表6 防粉尘点燃电气设备的选择
电气设备类型 粉尘类型 20区或21区 22区
A型 导电粉尘 DIP A20或DIP A21 DIP A21 (IP6X)
非导电粉尘 DIP A20或DIP A21 DIP A22或DIP A21
B型 导电粉尘 DIP B20或DIP B21 DIP B21
非导电粉尘 DIP B20或DIP B21 DIP B22或DIP B21
6.1.1.3 导管布线
6.1.1.3.1 允许使用的导管:
a) 配线导管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
b) 与隔爆外壳相关的导管应按以下选型：
1) 重规螺纹钢管、无缝钢管或符合GB/T14823.1规定的焊缝钢管；或
2) 挠性金属导管或复合材料结构，例如金属导管具有塑料或合成橡胶套（有国家检验机关颁发防爆合格证书的）。
6.1.1.3.2 导管与导管、导管与导管附件及导管与电气设备间须用螺纹连接,电气管路之间不得采用倒扣连接,导管与电气设备间的连接应满足相应的防爆型式要求，示例参见附录E。
6.1.1.3.3 钢管连接螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂电力复合脂或导电防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。
6.1.1.3.4 导管系统中下列情况下使用隔离密封件：
a) 钢管通过不同危险区域相邻的隔墙时，应在隔墙的任何一侧装设横向式隔离密封件；
b) 钢管通过楼板或地坪引入其它区域时，均应在楼板或地坪的上方装设纵向式隔离密封件;
c) 在正常运行时，所有有点燃源外壳的450mm范围内;
d) 含有分接头、接头、电缆头或终端的外壳，与直径为50mm以上导管连接的地方;导管所有螺纹连接处应严密拧紧。
e)易积聚冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。
6.1.1.3.5 隔离密封件应采用填料填塞，填料凝固后应不透水，不收缩，没有裂纹，例如密封胶、密封泥、环氧树脂、密封纤维等。隔离密封件作为防爆电气设备外壳的一部分则整个部件应经防爆认证并符合相应的防爆型式。
6.1.1.3.6 隔离密封件中填料厚度应至少等于导管直径，少不小于16mm。
6.1.1.3.7 导管内含有多根电线或电缆时，电线或电缆总截面积不超过导管截面积的40%。
6.1.1.3.8 导线在隔离密封盒内不得有接头。
6.1.1.3.9 导管通过墙、楼板、地坪时隔离密封件与墙面、楼板、地坪的距离不应超过300㎜，并应将孔洞严密堵塞。
6.1.1.3.10 导管系统中下列各处应设置与电气设备防爆型式相当的防爆挠性连接管：
——电动机的进线口；
——导管与电气设备连接有困难处；
——导管通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。
6.1.1.3.11 防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷,其安装时应符合下列要求：
a）在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的防爆挠性连接管
b）弯曲半径不应小于管外径的5倍。
6.1.1.3.12 长距离布线的外壳应有排放装置，用于排放冷凝水，另外电线绝缘应有防水特性。
6.1.1.3.13 为了满足外壳防护等级要求，导管和外壳间应有密封措施（例如密封垫圈或螺纹密封剂）以及导管与导线间密封措施（例如密封附件）。
如果导管是的接地措施，螺纹密封剂不应影响接地路径的有效性。
6.1.2 爆炸性气体环境防爆电气设备的安装
6.1.2.1 一般规定
6.1.2.1.1 防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。
6.1.2.1.2 防爆电气设备的铭牌、防爆标志、警告牌应正确、清晰。
6.1.2.1.3 防爆电气设备的外壳和透光部分应无裂纹、损伤。
6.1.2.1.4 防爆电气设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和锈蚀。
6.1.2.1.5 防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。
6.1.2.1.6 防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及金属外壳之间的电气间隙和爬电距离应满足附录D的要求。
6.1.2.1.7 电气设备多余的电缆引入口应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。除本质安全设备外，堵塞元件应使用工具才能拆卸。
6.1.2.1.8 电气设备的电缆和导管连接应符合有关防爆型式的要求。
6.1.2.1.9 密封圈和压紧元件之间应有一个金属垫圈，压紧元件应满足产品说明书的要求，并应使密封圈压紧电缆或导线。
6.1.2.1.10 电缆外护套外径与密封圈内径的配合应适宜并满足产品说明书的要求，密封圈不应有老化现象。
6.1.2.1.11 灯具的安装，应符合下列要求：
a) 灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求；
b) 螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动；
c) 灯具外罩应，螺栓应紧固。
6.1.2.1.12 防爆合格证书编号后缀有“U”符号的产品与其他电气设备或系统一起使用时，应进行附加认证方可安装使用。
6.1.2.1.13 电气设备防爆合格证书编号带有后缀“X”符号时，应注意其安全使用的特定条件。
6.1.2.2 隔爆型“d”的附加要求
危险场所防爆电气相机的检查要求
为使危险场所用电气相机的点燃危险减至小，在装置和相机投入运行之前工程竣工交接验收时，应对它们进行初始检查；为电气相机处于良好状态，可在危险场所长期使用，应进行连续监督和定期检查。检查项目见表10至表18的相应条款。初始检查和定期检查应委托具有防爆资质的安全生产检测检验机构进行，检查程序见附录A。
注：某些检查项目如果制造商已进行了同等的检查，并且安装过程不可能影响到被制造商检查过的那些零部件，就不要求全部的初始检查。例如：不要求隔爆型电机内部隔爆间隙的初始详细检查，但是，为方便现场导线连接而拆下的接线盒盖在装配后宜进行检查。
7 危险场所防爆电气相机的检查和维护
连续监督应由企业的人员按要求进行，并作好相应的检查记录，发现的异常现象应及时处理。连续监督应包括下列主要项目：
7.1.3.1.1 防爆电气相机应按制造厂规定的使用技术条件运行。对于防爆合格证书编号带有后缀“X”的产品应符合其有关文件规定的安全使用特定条件。
7.1.3.1.2 防爆电气相机应保持其外壳及环境的清洁，清除有碍相机安全运行的杂物和易燃物品，应化验分析人员经常检测相机周围爆炸性混合物的浓度。
7.1.3.1.3 相机运行时应具有良好的通风散热条件，检查外壳表面温度不得超过产品规定的高温度和温升的规定。
7.1.3.1.4 相机运行时不应受外力损伤，应无倾斜和部件摩擦现象。声音应正常，振动值不得超过规定。
7.1.3.1.5 运行中的电动机应检查轴承部位，须保持清洁和规定的油量，检查轴承表面的温度，不得超过规定。
7.1.3.1.6 检查外壳各部位固定螺栓和弹簧垫圈是否紧固，不得松动。
7.1.3.1.7 检查相机的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应密封可靠。不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。
7.1.3.1.8 检查充入正压外壳型电气相机内部的气体，是否含有爆炸性物质或其他有害物质，气量、气压应符合规定，气流中不得含有火花、出气口气温不得超过规定，微压（压力）继电器应完整，动作灵敏。
7.1.3.1.9 检查油浸型电气相机的油位应保持在油标线位置，油量不足时应及时补充，油温不得超过规定，同时应检查排气装置有无阻塞情况和油箱有无渗油漏油现象。
7.1.3.1.10 相机上的各种保护、闭锁、检测、报警、接地等装置不得任意拆除，应保持其完整、灵敏和可靠性。
7.1.3.1.11 检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性，检查灯具表面温度不得超过产品规定值，检查灯具的光源功率和型号是否与灯具标志相符，灯具安装位置是否与说明规定相符。
7.1.3.1.12 在爆炸危险场所除产品规定允许频繁起动的电机外，其他各类防爆电机，不允许频繁起动。
7.1.3.1.13 正压外壳型防爆电气相机通风或换气的时间及保护功能须符合产品的使用说明书和警告牌上的规定要求。
7.1.3.1.14 电气相机运行中发生下列情况时，操作人员可采取紧急措施并停机，通知人员进行检查和处理：
a) 负载电流突然超过规定值时或确认断相运行状态；
b) 电动机或开关突然出现高温或冒烟时；
c) 电动机或其他相机因部件松动发生摩擦，产生响声或冒火星；
d) 机械负载出现严重故障或危及电气安全。
7.1.3.1.15 为使粉尘危险场所用电气相机的点燃危险减到小，应检查原设计条件（粉尘类型、粉尘层的大厚度等）是否发生变化。
移动式（手提式、便携式和可移动式）电气相机特别易于受损或误用，因此检查的时间间隔可根据实际需要缩短。移动式电气相机至少每12个月进行一次一般检查，经常打开的外壳（例如电池盖）应进行详细检查。此外。这类相机在使用前应进行目视检查，以该相机无明显损伤。
