焚烧炉耐火砖粘土质耐火砖具有高温、耐急冷急热、耐磨损、耐腐蚀、抗剥落、高温机械强度高、气孔率低、低蠕变等特点。 用途：粘土质耐火砖主要用于焦炉，高炉，热风炉，盛钢桶，浇铸系统
耐火砖可以由高铝、白云石、镁铬、尖晶石、抗剥落、磷酸盐、碳化硅以及硅莫等材料制作而成。不同的材料制作成的耐火砖性能和使用条件也不尽相同。
耐火砖粘土质耐火材料是用天然产的各种粘土作原料，将一部分粘土预先煅烧成熟料，并与部分生粘土配合制成的 Al2O3含量为30～46％的耐火制品。是目前生产量大的一种普通耐火材料
耐火砖可塑性：物料受外力作用后发生形变而不破裂，而所施加使其形变的外力撤除后，变形的形态仍保留而不恢复原状，这种性质称为可塑性。这是粘土泥团能否形成所希望的形状的重要特性。粘土可塑性的强弱对改善泥料成型性能起重要作用。
耐火砖粘土的可塑性通常用塑性指数和塑性指标来表示。耐火砖塑性指数是以形成可塑状态时的水分上限和下限之差来衡量可塑性强弱的间接指数值。塑性指标为直接测定值，系采用一定直径的泥球，当受外力作用后发生变形，并开始产生裂纹时的应力（变形力）与应变（变形程度）的乘积来衡量其可塑性程度。
耐火砖粘土的加热变化，主要是高岭石矿物的加热变化，以及高岭石与杂质矿物之间发生的理化反应过程。
耐火砖纯高岭石加热时，在1587℃前不出现液相，但要发生分解、脱水、化合、重结晶、晶粒长大以及体积变化等一系列反应过程，其后平衡相为莫来石和方石英。
耐火砖莫来石的生成，在开始阶段进行得很快，可达到理论生成量的60～90，晶粒微小，表面缺陷多。温度升高到1200℃左右，其生成阶段基本完成。1200℃以上主要是晶粒长大过程。到1500～1600℃晶粒长大结束。图3-2-1为高岭石型粘土的加热变化特性曲线。图中差热曲线，在200℃左右有吸热效应发生，是由于粘土的物理水分排除。耐火砖以高岭石矿物为主体的粘土加热时具有类似的变化曲线，唯其反应温度及范围略有偏差。
