锯齿型高速分散机的应用：适宜于高粘度:1万―150万CPS物料的搅拌、混合.广泛用于电子电极浆料等电池、电子、磁性材料、热熔胶、粘合剂、锡膏、聚氨酯、硅酮密封剂、不饱和树脂等行业,液与液、固与液物料的混合搅拌,1.5真空度达0.095,脱除气泡迅速,物料混合均匀充分。
锯齿型高速分散机是指其分散盘为锯齿状，锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。锯齿型高速分散机的特点：使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部； 在分散盘边缘2.5-5处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击； 区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动； 分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。
高速搅拌机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的设备。
强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。分散机高速旋转的转子产生至少15以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终完成分散过程。
在釜内设计了一个自动刮壁机构，将附着釜壁上的物料刮下继续混合。设备密封特，可加压或抽真空去气泡等。广泛地应用于化工、轻工、食品、制药、建材、农药等行业的固－固相、固－液相、液－液相物料混合、反应、聚合、分散、溶解、均质、硫化、乳化等工艺过程。是油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、软膏、浆糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、乳剂、膏状食品及添加剂等生产的理想设备。
强力分散机也可广泛应用于粘合剂、硅酮密封胶、硅酮结构胶、黑胶、耐候胶、防霉玻璃胶、化妆品、化工产品、电池、食品、药品和塑胶工业等行业。强力分散机有三个电动机，釜内有三根不同形式的搅拌器，其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动，其余两个搅拌装置又以不同的转速，绕自身轴线高速自转，使物料在釜内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。机器设备内山形刮刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上和底部的原料刮出，使其效果更为理想。
在分散盘边缘2.5-5处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动。分散盘下方呈层流状态，不同流速的桨料层互相扩散，起到分散作用。强力分散机缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分方便。分散机搅拌器的形式，根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等
其他普通普通液压升降分散机的分散轴动力输出轴的轴承座里，向下悬置的分散轴在高速旋转过程中，始终对下端的支撑轴承构成强大的动不平衡作用力。双导柱液压升降分散机，采用三轴承的分散动力头结构：在轴承座里的下端，设置了两个轴承，其中一个是调心轴承，从而与上端部位的轴承构成了三轴承的分散动力头结构。这种结构的大好处，能大大减小分散轴的径向跳动，提高运行稳定性、可靠性、耐久性。
该双导柱液压升降分散机中的双导柱结构指液压升降机构的导向装置，液压缸活塞杆位于两个导柱之间。在升降过程中，液压缸的活塞杆、油封因为双导柱的作用而免于承受侧向力的作用，避免了密封圈在单导柱液压升降结构中因为侧向力的作用发生不正常磨损或损坏；活塞杆与油缸内园始终保持良好的同心状态，杜绝了在瞬间出现偏心间隙的可能性，有效确保液压油的泄漏问题，预防和避免了升降故障，并大大提高机器运行的稳定性和耐久性。
