混凝土产生裂缝的原因
1.1混凝土的抗裂问题，是一个的难题。
一般混凝土由于水胶比低，矿物掺合料量大的特点，在此条件下水泥难以充分水化。水泥水化率低，混凝土极易产生收缩性裂缝及耐久性大大降低。
混凝土产生裂缝的主要原因有三个：温度变化、收缩和不均匀沉降。实验室条件与现场条件差异大，现场需要考虑的因素更多，养护的条件也更加苛刻，塑性收缩、自收缩、干燥收缩、温度收缩，在混凝土内形成内应力，产生与收缩方向相反的拉应力，当拉应力超过混凝土大断面的抗拉强度时，混凝土就开裂了。
大体积混凝土水化热及收缩率分析
控制裂缝的措施，就要大限度地降低温差和减少收缩：水泥熟料四种矿物的水化热和收缩率请下表：①水化热：一年内五个龄期都是： C3A > C3S + C2S +C4AF;②收缩率也是C3A> C3S+ C2S+C4AF。因此：抑制C3A早期快速水化，提升C3S、C2S水化率能有效控制大体积混凝土裂缝。
混凝土浇筑需要的材料
水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。
砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，C30 时含泥量不大于3%。
石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%。C30时不大于1%。
混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
混凝土搅拌
1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的短时间为90秒（1.5分钟）。
混凝土运输
泵送混凝土时混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
梁板浇筑
1.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
2.和板连成整体的大断面允许将梁单浇筑，其施工缝应留在板底以下2－ 3cm处。浇捣时，浇筑与振捣紧密配合，层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
