分类
1、热镀锌板，将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性。
2、热镀锌按退火方式的不同可分为线内退火和线外退火两种类型，又分别叫保护气体法和熔剂法。
热镀锌薄钢板和钢带，是以热轧薄规格的钢带为原料，经过连续酸洗、平整、镀锌以及光整等工艺所产出的热镀锌薄钢板及钢带。
随着热轧产品薄规格的生产能力、高尺寸精度、高表面质量控制技术发展的日趋成熟，以热轧基板为原料的镀锌产品优势正逐渐显现。目前该产品已广泛应用于建材、家电、包装、车船、机电等行业，作为短流程、连续式、绿色、、经济的热基无花镀锌产品，必将在环境友好、资源节约、新旧动能转换上世界的。
锌层的保护原理
在腐蚀环境下，锌会比钢腐蚀，从而保护了钢基，而锌层在耐腐蚀上又会因为行成一定保护膜防止过快氧化，延缓腐蚀速度，而且可以在维护中涂刷锌粉油漆等方式，防止钢的腐蚀，材料的力学性能等安全属性。
应用
热镀锌工艺广泛用于钢板、钢带、钢丝、钢管、结构件，零部件产品且其应用领域相当广泛，如轻工、家电、汽车、建筑行业等。在汽车工业中，可用于汽车车体、外壳、内板、地板等；在家电和轻工方面可用于各类家电的外壳和地板；在建筑业中，用于各类工业及民用建筑的轻钢龙骨、建筑层面板、瓦楞板、卷帘门等。
工艺过程说明：
（1）脱脂
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
（2）酸洗
可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40~60C或用HCI20%，六次甲基四胺1~3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
（3）浸助镀剂
也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4CI15%~25%，ZnCI22.5%~3.5%，55~65℃，5~10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
（4）烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120~180℃。
（5）热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
（6）整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。
（7）钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr20780~100g/L，硫酸3~4ml/L。
（8）冷却
一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。
（9）检验
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90~180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。
热镀锌板和电镀锌板在镀锌量上有很大的差别。热镀锌的镀锌量不可能太小，一般小为双面50～60g/m2，大可达600g/m2。而电镀锌板的镀锌层可以很薄，小达15g/m2，但要求镀层较厚的话则生产线速度很慢，不适应现代化机组的工艺特点，一般大为100g/m2左右。正因为如此，电镀锌板的生产受到很大的限制。
