电动截止阀采用优良的控制技术和材料，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行，电动截止阀在工业生产中具有的作用，是保障生产过程稳定和产品质量的重要设备之一。
截止阀的特点：
1、截止阀结构比闸阀简单，制造与维修都较方便；
2、密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长；
3、启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长；
4、启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间校长；
5、流体阻力大，因阀体内介质通道较曲折，流体阻力大，动力消耗大；
6、介质流动方向公称压力PN≤16MPa时，一般采用顺流，介质从阀瓣下方向上面流；公称压力PN≥20MPa时，一般采用逆流，介质从阀瓣上方向下流，以增加密封件能，使用时，截止阀介质只能单方向流动，不能改变流动方向；
7、全开时阀瓣经常受冲蚀，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门适合作为介质的切断或调节及节流使用。
气动截止阀工作原理：
气动截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
截止阀具有以下优点：
结构简单，制造和维修比较方便。
工作行程小，启闭时间短。
密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
气动截止阀的气缸为定型产品，依作用方式可分单作用和双作用两种。单作用产品带复位圆柱弹簧，具有失气自动复位功能，即失气时气缸活塞(或膜片)在弹簧作用下，驱动气缸推杆回复到气缸初始位置(行程的原始位置)。双作用气缸无复位弹簧，推杆进退须依靠变换气缸气源的进出口位置。气源从活塞上腔进时,推杆向下运动。气源从活塞下腔进时，推杆向上运动。由于不带复位弹簧，双作用气缸对比同径单作用气缸具有更大的推力，但不具备自动复位功能。显然不同的进气位置使推杆有不同的方向运动。当进气位置在推杆的背腔时，进气使推杆前进，这种方式称为正作用气缸。反之进气位置在推杆同侧时，进气使推杆后退，这种方式称反作用气缸。气动截止阀因为一般需要失气保护功能，通常选用单作用气缸。
气动截止阀优点
1、结构简单，制造和维修比较方便。
2、工作行程小，启闭时间短。
3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
4、气动截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是常见的结构，但其流体的阻力大。直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造，适用于较小通经、较高压力的的截止阀。
5、在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。
6、通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。
截止阀采用阀板与阀座的密封结构，当阀板与阀座完全贴合时，可以实现良好的密封性能，防止流体泄漏。阀板和阀座通常采用金属材料制成，能够适应不同介质和工作条件。
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