对比于传统的针式有线缝合,有如下优点:
1、利用超声波焊接,免用针线,省去频繁换针线的麻烦,没有传统线缝合的断线接头情况,还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用,粘固力强,可达到防水效果,压纹清晰,表面更加具有立体浮雕效果,工作速度快,产品效果好更显美观;品质有。
2、利用超声波及特制钢轮加工,密封的边缘不开裂,不伤布类边缘,且没有毛边、卷边现象。
3 、制造时不需预热,并可连续操作。
4 、操作简便,和传统缝纫机操作的方法没有多大区别,普通缝纫工可以操作 。
5 、成本低,比传统机器快到5到6倍,。
超声波焊焊缝的形成主要由振动剪切力、静压力和焊区的温升三个因素所决定。综观焊接过程,超声波焊经历了如下三个阶段。
(1)摩擦去污阶段:在振幅为几十微米的振动摩擦力的作用下,工件表面的油污、氧化物等杂质被排出,金属表面露出。
(2)应力及应变阶段:变化频率为几千次/秒的剪切应力也是造成振动摩擦的原因,在工件间发生局部连接后,这种振动的应力和应变将形成金属间实现冶金结合的条件。
(3)固相连接阶段:在上述两个阶段中,由于弹性滞后、局部表面滑移和塑性变形的综合结果,焊接区局部温度升高。焊接区产生了扩散及相变、再结晶和金属键合等冶金过程,形成固相连接。
无纺布的压花/缝合/熔接/熔切取代了传统的针线缝纫工艺,没有针孔,更加干净卫生,机器操作简单,速度快,大大提高生产效率。
其实超声波焊接设备的操作有多种控制模式,正常情况分为时间模式和能量模式两种。一种是简单又常用的模式是时间模式,即设定超声波焊接的持续时间,不考虑其他参数。另一种常用的模式就是能量模式,即设定焊接的能量,这种模式通常需要基于微处理器的控制器来测量和记录焊接过程中输入的能量,并计算能量(整个时间内能量的积分)。在这种模式下,超声波振动一直保持件能量达到或位移大小时停止。在功率模式中,当瞬时功率超过预设功率时,超声波振动停止。
无纺布焊接超声波发生器电源特点:
1.快捷:无纺布焊接超声波发生器可以快速加热无纺布材料至熔点,并迅速完成焊接,提高了生产效率。
2.节能环保:由于超声波焊接机的能量转换,因此可以大幅度减少能源消耗,同时没有废弃物产生,符合环保要求。
3.一致性强:由于超声波焊接的热量和压力是同时作用在无纺布材料上的,因此可以焊接点的质量和一致性。
4.适用范围广:无纺布焊接超声波发生器可以适用于各种类型的无纺布材料,包括医用无纺布、卫生材料、过滤材料等等。
无纺布焊接超声波发生器被广泛应用于医疗、卫生、建筑等领域。在医疗方面,无纺布焊接超声波发生器可以用于制作医用敷料、手术衣、隔离衣等医疗用品。在卫生方面,无纺布焊接超声波发生器可以用于制作卫生巾、纸尿裤等卫生用品。在建筑领域,无纺布焊接超声波发生器可以用于制作保温隔热材料、防水材料等建筑材料。
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