切削液的选用应遵循以下原则:
1、切削液应无性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全;
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安全和正常工作;
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件,加工铜合金时,不应选用含硫的切削液,加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液;
4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并经切削液试验评定;
5、切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要;
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料;
7、切削液应低污染,并有废液处理方法;
8、切削液应价格便宜,配制方便。
施倍力G齿轮油为车辆齿轮润滑油。含有多功能添加剂,满足中等级压工况下的工作要求。
可耐压S1 W齿轮油是具有很低的挥发性,在高温条件下不易形成胶纸或碳质沉积物,可以在工作周期提供始终如一的出色性能。
推荐应用:
1、齿轮油适用于重负荷涡轮杆传动器,高速冲击负荷及重负荷的工业齿轮和某些整体油温达到200°C的轴承及循环系统的润滑使用;
2、齿轮油不适用于由铝青铜材料制成的齿轮的润滑,并与皮革密封材料及某些传统油漆不相容,大威纳合成齿轮油与矿物油型润滑油不相容;
3、推荐用于食品.饮料.烟愺及制药绗业其产品存在可能与润滑油发生偶然接触的场合。闭式齿轮的润滑。也可用于生产食品包装的设备;
4、苛刻条件如:在高温和较大的环境温度变化下工作下的闭式齿轮减速箱,特别适用于某些需要终生润滑的系统,中等载荷的滑动和滚动轴承;
5、苛刻条件如:重负荷、高温和较大的环境温度变化下工作的闭式齿轮减速箱;特别适用于某些需要终身润滑油的系统;滑动和滚动轴承;循环油系统;
6、还可用于钢铁行业的齿轮系统,需要“全压”性能的工业齿轮传动装置,轴承,循环和飞溅润滑系统,可耐压润滑油不能用于汽车的准双曲线齿轮,在此场合应选用施倍力车用齿轮油系列。
重负荷齿轮油的性能特点:
1、具有优良的粘温性能;
2、良好的低温流动性能,齿轮箱在低温下正常启动运转;
3、良好稳定的耐热稳定性能,防止油品高温变质;
4、良好的压抗磨性能,减少齿轮箱磨损;
5、在高温下长期使用不结焦、无沉淀物。
使用重负荷齿轮油可以延长齿轮寿命,一般齿轮油由于粘度高,在水分进入后难以将水分离出来,从而造成齿面锈蚀,能抑止酸性物质的形成,即使在诸如远洋货轮、港口等潮气严重甚至有盐水进入状态下依然表现出色,可有效预防齿轮设备运转过程中微点蚀的产生。
重负荷齿轮油可替代蜗轮蜗杆油、中负荷齿轮油及传统的重负荷齿轮油,减少用油品种。推荐用于塑料行业的挤出机齿轮箱、水泥矿山行业的大型变速箱、港口重型起重设备齿轮箱、钢铁行业的大型油浴式齿轮装置等。
重负荷工业齿轮油推荐应用:适用各种采用循环或飞溅润滑方法的工业齿轮润滑。特别适合于中重负荷或冲击性负荷条件下的齿轮润滑。如:冶金、化纤、煤矿、化肥和水泥等各种工业设备的齿轮部位。
重负荷齿轮油使用要求:高铁的动力源于齿轮箱中的轴承,每小时300公里的高铁,轴承转速可达每分钟5590转。在如此高转速下,要求润滑油能够吸附到轴承表面,才能够起到润滑作用,并且起到降温作用。如果油被甩走了,轴承温度会上升,轴承也烧掉了,这样会产生故障,甚至带来严重的事故。
重负荷齿轮油的性能特点:
1、精选的硫磷型复合添加剂,使油品具有的承载能力,能应收各种苛刻条件,如重载汽车爬坡及急刹车;
2、的耐热及氧化性,有效减少氧化物的生成。
3、出色的耐压和冲击性能,有效防止齿轮表面出现侵蚀或剥落等化学反应。
4、平衡的配方使油品具有良好的防腐蚀性及防锈性能。
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