对于热压机中的各个部分，尤其是一些重要部件，应观察是否有异常，有的话应及 时处理解决。还应该对热压机进行定期保养，在密封件、阀门等这些零部件上，主要是要注 意其磨损情况，此外对于机座与机架，则需要注意其水度，以及其基础情况是否良好。 对于转让二手热压机这些设备来说，正确使用和定期保养是非常重要的，因为这样能因 设备故障而停机的，设备的操作速度和产品质量。对热压机进行的话，注意热压头应该 定期进行清洁，可以用工业酒精，至少每班要清洗一次，以产品的质量和压头的使用寿 命。 然后要检查热压头的真实温度与设定温度的差别，如果差别太大的话，就要检查压头的 表面有没有裂痕，压头是否正确，上紧螺丝以及压头与产品夹具是否形成水。检查夹具衡度 ，要每天检查一次，以生产的质量与保护压头的寿命，而对于夹具的电木部分每班 进行清洁。
涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够控制涂布机构的位置。
涂布机涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。
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ISTA测试标准是美国运输标准，ASTM是美国材料标准，两个标准对模拟运输振动的设备要求都是:振幅为25.4mm(1英寸，固定)，1.5-5Hz(或100- 300转/分钟可调)，其试验依据为:T=14200/CPM(基于总振动为14200次),试验速度选择方式。
涂布机的开机程序：
1、合上总电源开关及控制柜上电源开关；
2、在张力控制器上设定好初始值（一般为180~280）及分频数（通常为20~50）；
3、设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2~0.3Mpa之间）；
4、启动干燥风机和干燥温控仪；
5、接通自动纠偏和张力控制器电源；
6、设备各段温度均已达到工艺要求温度；
7、给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。
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工作压力是压模切机的重要参数之一,对模切质量以及模切设备的运行起着重要影响。当前模切机工作压力的确定和检测处在比较落后的状况。本文 在模切机工作压力产生机理的分析基础上,采用压力间接检测原理,出一套模切机工作压力检测硬件和系统,能方便、快捷,准确的实现模切机工作压力的检测 。
涂布机使用注意事项：
1、操作人员接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程；
2、除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数；
3、辊速比建议设定在1.3~1.5范围内；
4、确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器；
5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，两辊的平行、间隙一致（有间隙）；
6、在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数；
7、每班停机后须立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤；
8、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑；
9、机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充；
10、运行过程中一旦发现问题即时记录并通知相关部门，以便及时处理；
11、时刻做好设备58工作，维持设备及周边环境整洁。
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