LC5.0轻集料混泥土-干拌复合轻集料制备工艺的关键步骤如下：
1. 原料准备：轻质石料、水泥、掺合料、水等原料按一定比例准备。
2. 干拌混和:把各种原料按规定占比添加干拌机中，开展充分搅拌，使各种成份拌匀。
3. 拌和加水：在搅拌器中加入适量的水，再度拌和，使混凝土的稠度做到适度的水准。
4. 浇制成形:将搅拌好的预制混凝土放进模版或成形机中，制成各种形状和尺寸的构件。
5. 维护：在适当的温湿度条件下对混凝土进行养护，以其强度的稳定性。
什么是轻骨料混凝土
1、这种混凝土采用的就是轻骨料为主要的原材料制作而成，它的密度不会超过1950千克每立方米，能够减轻质量，因为采用的是陶粒或者人造的轻骨料。虽然质量轻，但是却不影响它的强度，而且无论是保温性能，还是耐火性能，都是非常不错的。
2、同时还具有变形的性能，这种材料基本上运用于民用建筑或者工业建筑，能够能减轻房屋的自重，起到节约用量的效果，减少了对于地基的荷载，改善了建筑物的功能。尤其是一些高层的建筑或者跨度比较大的建筑，就适合使用轻骨料。
3、这种轻骨料如果按照用途来划分，有的是起到保温的效果，有的是起到结构轻的效果，还有一些是属于耐热的，主要成分就是天然的轻骨料，以及人造的陶粒制作而成，有的还加入了天然砂或者轻砂，以及硅酸盐水泥、水等等，按照比例制作而成。
轻骨料混凝土优点：
1.相比于普通混凝土，大的优点必然是自重轻；
2.构件采用轻骨料混凝土后，截面尺寸变小从而可以减少材料消耗；
3.轻骨料混凝土高强且隔热保温性能好，抗震性能好，耐火性能和抗水性能也很好；
4.相比于普通混凝土，从材料选择上来说也更环保。
类别：
1、天然轻骨料：①浮石；②火山灰；③多孔凝灰岩混凝土；
2、工业废料轻骨料：①炉渣；②砖碎；③自燃煤矸石；④膨胀矿渣珠；⑤粉煤灰陶粒；
3、人造轻骨料：①膨胀珍珠岩；②页岩陶粒；③黏土陶粒
在实际工程中，轻集料混凝土的应用范围不断扩大，不仅可以用于框架结构的填充墙，还可以应用于大跨度、大空间、大荷载的多层工业厂房和高层建筑。此外，轻集料混凝土还可以用于制作各种预制构件，如阳台板、楼梯段、墙板等。
吸水率：轻骨料混凝土的吸水率相比普通混凝土更低，这有助于降低建筑物内部空气湿度，保护混凝土整体功能。
强度方面：轻骨料混凝土由于其特殊的材料组成和制备工艺，其强度可能稍逊于普通混凝土。
轻骨料混凝土通常采用低密度的骨料（如页岩、粘土、板岩等）或者通过在混凝土中引入空隙来减轻其重量，这些做法可能会在一定程度上牺牲其强度。
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