发泡剂（Foaming Agent）是一种能够产生大量气泡并稳定泡沫的化学物质。它们广泛应用于各个领域，包括建筑、消防、化工、食品、医药等。
发泡剂的作用机理主要包括以下几个方面：
降低液体表面张力：表面活性剂发泡剂通过降低液体的表面张力，使液体更容易形成泡沫。它们能够在液体表面形成一层薄膜，稳定泡沫的形成和存在。
产生气体：化学发泡剂通过化学反应产生气体，从而形成泡沫。例如，在受热时会分解产生气体，推动液体形成泡沫。
物理搅拌：物理发泡剂通过机械搅拌或高速剪切等物理方法，将气体注入液体中，形成泡沫。
植物性水泥发泡剂选用进口天然植物高分子材料为原料，经一系列复杂的化学反应生成，产品呈浅黄色的纯净透明油状液体 [3]。对硬水不敏感，、无味、无沉淀物。pH值接近中性，对水泥和金属无腐蚀性，对环境不产生污染。该发泡剂耐储存、不易变质，具有的起泡能性，泡沫丰富，泡沫的稳定性适中。用该发泡剂制作发泡水泥具有耗用量少、成本低、质量稳定等特点，每桶发泡剂（200kg）可生产发泡水泥500立方米左右，所以被大量的应用于地暖工程以及屋面保温工程中，可显著地降低施工成本。
动物性水泥发泡剂以精选的动物（牛、羊）角质蛋白为主要原材料，经一系列水解反应，加温溶解、稀释、过滤、高温缩水而成 [3]。采用发泡设备和制造工艺生产，生产过程实行严格的品质管理，产品呈暗褐色粘性液体，杂质含量低，刺激性气味较轻，品质均匀，质量一致性好，具有良好的起泡性和的泡沫稳定性，属新一代动物性水泥发泡剂。由于用该发泡剂产生的泡沫表面强度很高，泡沫极其稳定，用其制作的发泡水泥其气泡呈相互立的封闭状态，气泡与气泡之间不连通发泡水泥制品的抗渗透性很好。
1、在同样密度下，与用植物性发泡剂制作的发泡水泥相比其密封性和保温性较好，强度高。
2、由于其的泡沫稳定性，其一次性浇注的发泡水泥的厚度可以达到1.5米以上而不塌陷，因而适合于发泡砖、轻质板材、轻质墙体的生产。
缺点：1、由于生产工艺复杂，产品成本较高。
2、该发泡剂起泡性不及植物性发泡剂，制作发泡水泥的耗用量较高。
3、具有一定的刺激性气味，制作成发泡水泥之后才能消失。
有机发泡剂存在的问题是：（1）发气量小，一般仅是无机发泡发泡剂的15%-30%，残渣量大，其中包括水和挥发性物质，有时会有臭味和表面喷霜；(2）发泡的分解发热量大，难以去除，尤其在制品壁厚度大的情况下，会使内部塑料过热而分解，降低性能；（3）发泡剂几乎都是易燃品，分解温度低，储存和使用均应小心。
理想的化学发泡剂应满足下列要求：
1、分解产生气体的温度范围应当狭窄
2、释放气体的速度应快，发气率应能控制
3、释放出来的气体应，无腐蚀，不燃烧，以氮气好二氧化碳也可以，还可以试二氧化氮，但二氧化氮气体有腐蚀性，好不用
4、化学发泡剂应容易分散均匀，能同塑料混熔者为佳。
5、，存储稳定，。
6、分解后的残渣应，无色，无嗅，也不会影响塑料的物理，化学性能以及力学性能，且呈化学惰性，不影响塑料的熔融速率和固化。
7、分解时不应大量放热，不影响塑料熔融及固化。
8、分解后的残渣同树脂相容性好，不发生残渣喷霜或渗析现象。
9、发泡剂的分解温度同树脂的熔融温度应一致。
以上是发泡剂选择的要点，具体要根据所需要的条件来选择。
发泡混凝土每立方要多少发泡剂
发泡剂在每立方泡沫混凝土中大概用0.5公斤左右，水泥用量的话，主要根据生产泡沫混凝土的用途不同来控制。发泡水泥是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。 它属于气泡状绝热材料，特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。
主要特点：
1）热阻约为普通混凝土的10-20倍。
2）相当于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可减轻建筑物整体荷载。
3） 不需留界隔缝和透气管。发泡水泥
4）发泡水泥的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。
5）发泡水泥中含有大量的立气泡，且分布均匀，是普通混凝土的5倍，具备有效隔音的功能。
6） 抗压性：抗压强度为0.6-25.0MPA。
7） 耐水性：现浇发泡水泥吸水性较小，相对立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。
8） 耐久性：与主体工程寿命相同。
9） 施工简单：只需使用水泥发泡机可实现自动化作业，可实现垂直高度200米的远距离输送，工作量为150—300M3/工作日。
10） 生产加工性：发泡水泥不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体，并可进行锯、刨、钉、钻孔等加工。
11） 环保性：发泡水泥所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂为中性，不含苯、等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。
12） 经济性：综合造价低。
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