压铆螺母是一种既实用又多功能的连接件，适用于各种领域的产品中，它采用螺纹连接和铆接技术相结合的方式，可用于汽车、机械、电子等多个行业中。 与传统的螺母相比，压铆螺母的主要特点之一是自锁功能。
压铆螺母是市场上新一代铆钉紧固件产品。它改变了在板材上安装零件的传统方式，是板材连接过程中的新突破。目前，在钣金行业中，通过铆接固定的铆钉螺母被广泛用于将螺纹连接螺母固定在钣金零件上。铆接方法和工具有两种。一种是铆接枪铆接，主要用于铆接品种较少的钣金件和维修；另一种是钣金冲压模铆接，主要用于铆接大量单一品种的钣金零件。这两种铆接方法都有致命的缺点——生产效率低，劳动强度高，铆接质量稳定性差。另一种铆接方法是自动铆接。这种铆接方法操作步骤简单，正好可以弥补上述两种方法。
铆螺母又叫自扣紧螺母，铆螺母，可以将不同材料连接起来，能确保连接的牢固，是应用于钣金薄板或上的一种螺母，在使用压铆螺母的时候，需要准备好相应的工具，压铆机和压铆扳手，还有我们的主角压铆螺母。
压铆螺母是一种应用于薄板或者钣金上的螺母，我们又称压铆螺母为铆螺母，外形为圆形，一端带有压花齿和导向槽。压铆螺母的工作原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，再通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
注意事项
1.我们对钢或者不锈钢压铆螺母等压铆系列进行安装的时候，我们一定要我们所要安装的铝板阳极经过了表面处理或者氧化的操作。
2.为了不让用于使压铆紧固件和板连接牢固的扣紧金属的减少，我们在安装的时候，不要把不锈钢螺母等紧固件的毛刺给去掉，因为这样不利于扣紧操作。
3.不要再比螺母、螺柱等紧固件的要求距板边缘的Zui短距离还要短的地方安装我们的压铆紧固件。
4.在我们进行安装之前，一定要找到Zui合适的安装力，如果我们的安装力太大的话，我们的螺母等的紧固件的头部会被弄平，甚Zhi还会破坏螺纹使其发生扭曲和变形。
5.我们在安装压铆螺母等等不锈钢压铆紧固件的时候，Jue对不能使用锤子来进行安装，因为这样不可能使我们的紧固件和板材进行牢固的连接。
6.为了使不锈钢等紧固件的用力指向板材，我们要从压铆紧固件头部的对面安装螺丝。
7.在我们对板材进行安装紧固件时，我们需要确保其的表面不需要进行预涂处理。
压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。压铆螺母是结构紧凑、运用便捷的螺套。压铆螺母广泛应用于造船、车辆、航空、电器、外表、金属箱柜、电梯等各行业的板件衔接，操作便利，衔接可靠、美观，低耗。
镀层分布：采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，Zui厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积Zui薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
压铆螺母优势介绍：
1.重复运用功能好：大量运用表明，螺母经过屡次反复紧固和拆卸，其锁紧力仍不减小，能坚持原有锁紧作用。
2.良好的抗振功能：螺纹在拧紧时，螺栓的牙顶螺纹线度紧紧进入螺母的30°楔形斜面被卡紧，并且施加于楔形斜面上所发生的法向作用力与螺栓的轴线成60°夹角，而不是30°夹角，因而，螺母紧固时发生的法向作用力远大于一般规范螺母，具有Ji大的防松抗振才能。
3.耐磨损和抗剪切能力强：螺母螺纹牙底30°斜面能使螺母锁紧力均匀分布在所有各牙的螺纹上，由于各牙螺纹面上的压紧力分配均匀，所以螺母能较好地处理螺纹磨损和剪切变形的问题。
4.规格系列化，能满足多种设计要求.
5.高抗扭矩阻力；
6.小而精巧，广泛应用于精密电子电器产品或精密设备；
7.板材背面保持完全嵌平；
8.装备方便，只需要压铆；
压铆螺母去除氢脆的措施实际上就是烘干过程，可以说是为了使氢脆减少到Zui小，在给定的温度下和规定的时间内，将零件加热的过程。电镀后烘干过程就是将钢中的氢蒸发和不可逆收集而释放氢原子的过程。根据零件的产品品种、几何形状、材料、性能等级或硬度、清洗工艺、镀层种类及电镀工艺的不同，制定的烘干工艺也不同。
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