高压电动机可用于驱动各种不同机械之用。如压缩机、水泵、破碎机、切削机床、运输机械及其它设备，供矿山、机械工业、石油化工工业、发电机等各种工业中作原动机用。用以传动鼓风机、磨煤机、轧钢机、卷扬机的电动机应在订货时注明用途及技术要求，采用特殊的设计以保障可靠运行。
伺服电机维修特点 1、快速响应：电机控制器采用微处理器作为控制核心，它可以快速地控制电机，提高电机的运行效率； 2、智能化：电机控制器可以通过自身的算法，依据上位机指令来自动实现电机的控制，实现智能化的控制； 3、可靠性强：电机控制器由精密的电路和软件确保其可靠性，而且它采用的智能控制算法也能有效帮助提高电机的稳定性； 4、拓展性强：电机控制器的拓展性很强，可以根据不同的任务需求，灵活配置适当的应用模块，以满足用户的特殊需求； 5、功耗低：电机控制器采用的片上系统芯片，实现了节能减排功能。
电机维修平时要注意保持控制箱内、外清洁干燥，不能有水、油污，定期（每周）用小风机吹干净箱内各元件及接线柱、排上的灰尘，或用刷子蘸电器清洁剂刷干净，以免影响接触器、继电器的工作或绝缘。设有烘潮电阻的控制箱，一般不要随意关掉加热开关。还应保持箱体接地可靠，预防触电。
对采用星形-三角形(Y-△)方法启动的（转换延时约5秒）电动机，要察看其转换启动情况是否正常。通常，生产厂家对电动机的启动周期(即每分钟启动次数)有严格规定，会在起动控制箱上有*示标贴，提醒使用者防止电动机因频繁启动而损坏，同时，也为防止起动控制箱内的一些电器组件(如起动电抗器等)发热烧毁。所以，对起停频繁或电流大的电动机控制系统，应缩短检查保养周期。定期检查热过载继电器的保护功能(可拨动旁边的小红标色制)其设定动作值不要超过电动机铭牌的额定电流值，确保能起到过载保护的作用。
当电动机滚动轴承温度超过95℃，滑动轴承温度超过80℃，就是轴承过热。其原因及对策如下： （1）轴承损坏应换新。 （2）滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。润滑脂的容量不应超过轴承和轴承盖容积的70%,有杂质时应换新。 （3）轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室，过松时在端盖内镶钢套。 （4）电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装平，拧紧螺钉。 （5）传动带过紧或联轴器装配不良。调整传动带张力，校正联轴器。 （6）滑动轴承润滑油太少，有杂质或油环卡住，应加油，换新油，修理或更换油环。 （7）轴承间隙过大或过小。 （8）电动机轴弯曲。
噪声异常 （1）当定、转子相擦时，会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声。应检查轴承，损坏的需更新。如果轴承未坏而发现轴承走内圈或外圈可镶套或更换轴承与端盖。 （2）电动机缺相运行，吼声特别大。可断电再合闸，看是否能再正常起动。如果不能起动，则可能有一相断路。开关及接触器的触头未接通也会发生缺相运行。 （3）轴承严重缺油时，从轴承室能听到“咝咝”声。应清洗轴承，加新油。 （4）风叶碰壳或有杂物，会发出撞击声。应校正风叶，清除风叶周围的杂物。 （5）转子导条断裂，发生时高时低的“嗡嗡”声，转速也变慢，电流增大。 （6）定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速也下降。 （7）定子、转子铁心松动。
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