制造行业使用材料广泛，常用到一些柔软、易变形、曲面复杂等不易检测的实体，与传统的3坐标测量机（三次元）或2D影像仪（二次元）检测不同，用三维扫描技术进行检测是一种全尺寸检测技术，其基本方法是先对待检部件进行局部或整体扫描，把得到的3D点云与其3D数模进行比对，生成颜色误差编码图和直观的检测报告，这种三维检测技术已逐步为制造业界所接受。
产品越来越趋向造型化、多样化、个性化。对于工业三维检测工程是的挑战，曲面造型复杂的产品精度的掌握更是相当棘手。市场上大多以接触式的量测方式进行检测，有些需制作精密的检测工具，有些则需设计治具来定位，再用CMM三坐标进行测量，操作都相当的繁琐，得准备相当复杂的前期工作。
传统的产品开发过程遵从正向工程（或正向设计）的思维，从收集市场需求信息着手，按照“产品功能描述（产品规格及预期目标）->产品概念设计->产品总体设计及详细的零部件设计->制定生产工艺流程->设计、制造工夹具、模具等工装->零部件加工及装配->产品检验及性能测试”这样的步骤开展工作，是从未知到已知、从抽象到具体的过程
而逆向（反求）工程则是按照产品引进、消化、吸收与创新的思路，逆向工程技术原理：“实物->原理->功能->三维重构->再设计”框架模型为工作过程，为提高工程设计、加工、分析的质量和效率提供充足的信息，另一方面为充分利用的CAD/CAE/CAM技术对已有的产品进行再创新工程服务，逆向（反求）工程是产品正向设计有益的补充及验证、促进正向设计的手段
企业使用多种测量方法，都不能对风力发电机舱罩两边的孔位进行有效的测量，由于两边80个孔位直接影响风力发电机舱罩的安装过程，任何一个孔位出现偏差或偏离，直接导致风力发电机舱罩无法正常安装，所以的测量出安装孔位之间的偏差大小，终形成有效的解决方案。
三维扫描仪产生于上个世纪七八十年代。到现在已经有几十年的历史，其产品的种类也越来越丰富。 按照出现的时间以及工作性能原理，三维扫描仪可以分为三类:
1 激光点式三维扫描仪
基本特征，光源为激光，在扫描时看到一个红色的点在物体表面，只能逐点摄取三维数据，有点拼接面，由面拼接至立体。这类三维扫描仪出现的时间早，是三维扫描仪从无到有的飞跃。其代表产品，罗兰。然而以今天的眼光来看，其速度度和当今主流的三维扫扫描仪相去甚远。
2 激光线三维扫描仪
基本特征，光源为激光，扫描点数，每秒在10万点左右。 在扫描时看到一条红色的线或者十字架在物体表面， 每次摄取这条线上的三维数据，拼接成面进一步至立体。这类产品以其便携，轻巧受用户
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