医疗器械：
PC/ABS塑料合金在医疗器械领域也有应用，如导管、呼吸机部件等。
其高强度、轻量化和抗冲击等特点使其成为医疗器械制造的理想材料。
航空航天和轨道交通：
PC/ABS塑料合金也应用于航空航天和轨道交通领域，制造飞机零部件等。
其他领域：
家居用品：PC/ABS塑料合金可以用于制造家居用品，如餐具、收纳盒、花盆等，因其性和美观性而受欢迎。
玩具制造：PC/ABS塑料合金具有优良的力学性能和耐热性，适用于制造儿童玩具车、玩具枪等。
体育器材：由于其轻量化和防震等特点，PC/ABS塑料合金也适用于制造体育器材，如羽毛球拍、网球拍等运动器材的手柄部分。
总的来说，PC/ABS塑料合金作为一种性能的工程塑料，在众多领域都有着广泛的应用。其出色的力学性能、耐热性、耐候性和加工性能使得它成为多个行业中不可或缺的材料。
一、缺点
耐候性差：PC/ABS材料在长时间暴露于紫外线下时，可能会发生老化和黄变现象。这可能会影响材料的外观和使用性能，特别是在户外应用环境中。
耐热性有限：虽然PC/ABS材料相较于ABS材料在耐热性上有所提升，但在高温环境下，其机械性能可能会受到影响，导致强度下降或变形。因此，在高温工作条件下使用时需要特别注意。
耐磨性差：PC/ABS材料的耐磨性相对较差，容易在受到摩擦或刮擦时产生划痕或磨损。这可能会影响材料的外观和使用寿命。
环保级别低：PC/ABS材料在燃烧时可能会释放有毒气体，因此在环保要求较高的领域应用时需要特别关注。
二、局限性
加工难度较高：由于PC/ABS材料在加工过程中需要较高的温度和压力，因此加工难度相对较高。这可能会增加生产成本和加工时间。
对化学溶剂敏感：PC/ABS材料对某些化学溶剂敏感，可能会发生溶胀或溶解现象。因此，在使用时需要避免与这些化学溶剂接触。
颜色选择有限：PC/ABS材料的颜色选择相对有限，可能无法满足所有应用场景下的颜色需求。如果需要特殊颜色或表面效果，可能需要采用其他材料或表面处理技术。
一、汽车上的应用
（1）汽车内装件PC/ABS合金是适合用于汽车内装件的材料。这是因为PC/ABS合金具有的耐热性、耐冲击性和刚性，良好的加工流动性。也是制造汽车仪表板的理想材料。PC/ABS合金的热变形温度为110℃～135℃，完全可以满足热带国家炎热的夏天中午汽车在室外停放的受热要求。PC/ABS合金有良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性，因此用PC/ABS合金制成的仪表板无需进行表面预处理，可以直接喷涂软质面漆或覆涂PVC膜。
PC/ABS合金还用来制造汽车仪表板周围部件、防冻板、车门把手、阴流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件等汽车零部件。
（2）汽车外装件PC/PBT合金和PC/PET合金既具有PC的高耐热性和高冲击性，又具有PBT和PET的耐化学药品性、耐磨性和成型加工性，因此是制造汽车外装件的理想材料。PC/PBT汽车保险杠可耐－30℃以下的低温冲击，保险杠断裂时为韧性断裂而无碎片产生。
弹性体增韧PC/PBT合金和PC/PET合金更适合制作汽车车身板、汽车侧面护板、挡泥板、汽车门框等。
高耐热型PC/PBT合金和PC/PET合金的注射成型外装件可以不用涂漆。PC/PET合金可制作汽车排气口和牌照套。
PC/ABS合金也可以制作汽车外装件，如汽车车轮罩、反光镜外壳、尾灯罩等。PC/ABS具有良好的成型性，可加工汽车大型部件，如汽车挡泥板。
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