检查喷粉线设备的喷涂气压是否正常,确保过滤系统清洁,检查空气压缩机和油水分离器,保持油漆软管清洁,粉末喷涂线设备的喷涂软管和油漆混合罐应存放在清洁的地方,除了用防尘布除尘外,喷涂前的其他所有工序都应在喷漆室外完成,开门时启动喷涂时的空气循环系统产生正压,以室外灰尘无法进入室内烘烤时,将喷粉线设备喷漆室内的易燃物品带出室外。
选择烤漆时,不要被临时表面的亮度所迷惑。当你体验过使用低档烤漆的时候,你会发现颜色可能会在短时间内发生变化,光泽会在油烟的污染下逐渐消失。烤漆表面采用进口漆(三底、三面、两面)高温喷涂八遍,即喷涂完漆后,在烘干室内加热烘干,对基材进行处理。缺点是技术水平高,废品率高,所以价格居高不下。
聚四氟乙烯涂膜表面无水无油,在生产和操作过程中不容易得到溶液。如果有少量污垢,擦掉就行了。停机时间短,节省工时,提高工作效率。在高负荷下具有的耐磨性。在一定载荷下,具有耐磨和不粘连的双重优点,聚四氟乙烯几乎不受药物的侵蚀,可以保护零件免受任何种类的化学腐蚀。
烤漆线如何区分油漆和喷漆?
1.烘烤:在基材上涂三遍底漆,四遍面漆。每道涂层都会送到无尘恒温烤房烘烤,所以工艺非常。绘画:只需在基材上磨呢子,然后在上面绘画,自然晾干即可。工序比烘焙少很多,工艺也没那么。
2.做法:用手摸油漆过的门板四角,看是否光滑平整;然后观察转角颜色是否与门板颜色相同。漆面:棱角光滑,颜色一致,漆膜均匀,色泽饱满。喷漆:边角会比较粗糙,颜色会比门板浅;漆膜不均匀,颜色不够饱满。
3.做法:对着灯光检查,看烤好的门板表面会不会有橘皮。烤漆:门板表面光滑,无纹路,无橘皮,喷漆:门板表面有质感,不是光滑橘皮,做法:用手触摸烤好的门板表面,看是否有灰尘颗粒和气泡。
4.烤漆:门板表面光滑,喷漆:门板表面有颗粒,不光滑,摸起来会感觉怪怪的。
5.看耐磨性练习:用硬物击打,烤漆:无异常情况,漆膜不会受损,有裂缝,严重时可出现漆膜、白皮脱落。
涂装和自动喷涂线的电气控制包括集中控制和单列车控制。集中控制可以采用可编程控制器(PLC)控制主机,并根据编制的控制程序自动控制各个过程,进行数据采集和监控报警。单列控制是涂装生产线中很常用的控制方法。每个过程在一行中控制。电控箱(柜)设置在设备附近,成本低,操作直观,维护方便。
在喷涂过程中,UV无尘自动喷涂线通常会通过预先试浸渍来设计悬挂工具和安装方法,以确保工件在浸渍过程中处于理想位置。悬挂时,尽量使涂层物体的较大平面接近垂直方向,其他平面与水平方向成10°-40°的角度,以确保剩余的油漆能在涂层表面顺利流出,并有效避免油漆查询、气穴等不良现象。
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