特点
前面已经提到碳氢清洗剂可分为正构烃、异构烃、环烷烃和芳香烃等。其特点为：
对金属加工油的清洗力强→由于表面张力小，细缝、细孔部的清洗效果好。
对液晶污物，尤其是联苯系污物的相溶性好。
近已有了各种污物（水溶性加工油、login、flaks）具有清洗作用的清洗剂。
不腐蚀金属。
对树脂的影响小→正构烃、异构烃、环烷烃。
大多数碳氢系清洗剂经过蒸馏可以再循环利用，使用经济。
注意点
碳氢系的弱点在于引火点低，需注意清洗设备及周围场所的防爆。
1、清洗力
如非水系清洗剂的原理部分所述，非水系清洗剂的清洗力依赖于溶解作用。污染物加工油是矿物油时也有不能溶解的物质。用选定的清洗剂能否溶解污物需事前试验，从而选择溶解性能好的清洗剂。
2、清洗条件
用同样的清洗剂清洗同样的污物，若清洗条件（温度、时间、物理作用力等）不同也会得到不同的清洗效果。温度越高、时间越长，抛动或加超声波等物理作用力，则清洗效果越好。在与实际使用清洗机相同或更加严格的条件下行试验。
3、废弃物的可处理性
洗剂失效后，液体将被更换，废液便成了废弃物。碳氢清洗剂由于可燃可以燃烧废弃，还有可能作为燃料得到再利用。但含氯系清洗剂自己是无法处理的，需委托的废弃物处理公司，此时会增加费用。因此需选择易于处理的清洗液以降低费用。
应根据清洗槽、混入加工油的量、加工油的种类、清洗性能等的要求选择适当的蒸馏再生机。
一般作为废液排出的是混入的加工油量+α量，因此要选择适宜于可处理混有大量加工油清洗液的再生机。
还要注意，若无法清洗效果。一般选择每日可处理1次清洗槽内液体的蒸馏机。例如清洗槽+润湿槽内液体的总量为360L，工作时间为8h/日，则30L/h的蒸馏机清洗槽内液体理论上的清洗频度可达0.7次/日。若此时蒸馏机的回收率为95%，则30L/h×0.05×8h=12L/日即每日排出的废液量为12L，若每月工作25日，则需补充300L的清洗液。回收率为98%时，30L/h×0.02×8h=4.8L/日同样每月工作25日，需补充清洗液12L。回收率3%则损失的量差2.5倍，故需认真研究废液量（或补充液量）的差额。
电镀封孔防锈剂，具有防锈效果好、操作简便，使用方便、，在电镀，发黑，磷化等表面处理的工件上得到广泛的应用，亦广泛应用于汽车零配件，智能家居配件，弹簧，螺丝螺母等紧固件领域。东亚石油电镀防锈油可定制盐雾12小时、、48小时、72小时、96小时、120小时，电镀防锈油具有强的防锈抗盐雾能力，不易燃烧，其环保,能在金属表面形成一种致密的保护膜，电镀后工件使用盐雾防锈油效果更好，具有强的防锈﹑防腐蚀﹑防变色作用，使用方便，易操作，适用于五金冲压铁件，标准件等镀后(如镍﹑黑镍﹑锡﹑锌﹑铬等)的防锈防腐蚀处理，广泛应用于电镀，连续电镀，化学镍。经电镀防锈油处理后的工件防锈能力和耐盐雾能力能加强，表面光泽度好，粘贴在一起，影响导电和烧焊。
金属防锈油的种类繁多，在选择防锈油需要考虑以下的问题：
1、采用什么方法涂金属防锈油比较适合产品。(如浸渍、喷涂、刷涂)；
2、需要采用哪一种类型的金属防锈油(如干性膜、油性膜、透明膜)。膜厚要求如何(薄膜、脂状膜);
3、需要使用金属防锈油的产品的前、后工序，是否进行除油、淋洗及清洗处理;
4、需要防锈的产品大小及形状，外形简单但是复杂等；
5、使用金属防锈油后产品的存放问题，是室内贮存还是室外贮存，包装或不包装，存放时间需要多久等等、
6、需要使用金属防锈油的产品是什么材质的金属；
7、产品除了需要防锈外，是否还有其他要求(如脱水、指印消除等)；
要充分考虑更方面因素，才能选择到合适的金属防锈油。东亚润滑油公司，25年来专注工业润滑产品的研发与生产，能为您提供金属防锈解决方案。
激光清洗的特点：激光束具有高密度、高相干性、高方向性和单色性的特点。在激光清洗过程中，主要使用激光的以下特性：1。激光束可以实现光能在时间和空间上的高浓度，聚焦的激光束可以在光斑周围产生高的能量，使污垢快速蒸发、蒸发或剥离。2、激光束的散射特性小，方向性稳定。通过聚焦系统，激光束可以根据需要形成不同直径的光斑。
通过控制不同直径的激光束光斑，可以调整激光的能量密度，使污垢在加热时发生变化。当污垢的膨胀力大于污垢在基材上的吸附力时，附着物将分离并掉落。3、激光清洗束能在固体表面产生高频超声波，从而产生机械共振，使污垢快速破碎脱落。金属清洗剂广泛应用于工业生产中。
它们通常用于金属加工前后的表面脱脂和除垢，以及成品组装或包装前的清洁过程。在电子工业中，还使用清洁剂来PCB焊接后的有害残留物。此外，金属清洗剂通常用于机械设备的维护。在金属表面处理领域，由于冷轧钢板或金属工件在储存期间需要进行防腐处理，即表面涂有油脂，因此在使用前需要进行脱脂和表面清洁。
金属脱脂清洗的目的是去除金属表面上的油脂，并为电镀、涂层或其他金属保护处理提供干净的金属表面。因此，清洗剂的筛选和清洗效果不仅关系到金属工件的性能和质量、耐腐蚀性和使用寿命，还关系到能耗、和环保，直接影响到生产过程中各工序的顺利进行。溶剂型金属清洗剂正逐渐被半溶剂型和水基金属清洗剂所取代。
水基金属清洗剂是在表面活性剂、碱性助洗剂、络合剂、溶剂、缓蚀剂、消泡剂和增溶剂的帮助下，通过润湿、乳化、渗透、分散、溶解等功能来清洗金属表面的油、油脂和蜡。水基金属清洗剂是以水为溶剂，复合表面活性剂为去污主体，与多种添加剂组成的洗涤剂。
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