热水泵法兰泄漏处理方法
在现场施工,现场使用水泵的时候,如果出现管道连接处的法兰泄露该怎么处理呢?下面介绍一种简易可行的方法,供大家参考.
现场状况:泄漏部位及状况DN150阀体两侧连接法兰螺栓泄漏,由于法兰连接间隙小,不可能通过间隙注入密封剂泄漏。泄漏介质为蒸汽,泄漏系统温度400~500℃,系统压力4MPA。
密封施工方法根据泄漏部位现场勘测,为实现有限封堵,采用固定夹具法包容泄漏点形成密封腔,注入密封剂,从而泄漏。
1.夹具设计
(1)夹具结构形式确定
①包容泄漏点,建立阀体法兰与管道法兰连接短节法兰间的密封腔。为防止因憋压使阀体与法兰间隙潜在泄漏处出现再泄漏,在夹具与阀体法兰外缘吻合处设环形腔注胶。
②异径法兰注剂过程中,夹具易向小径法兰侧发生位移,故采用齿形接触卡紧的限位措施。
2.密封剂选择及用量估算
(1)密封剂选择根据泄漏系统温度和泄漏部位特点,采用TXY-18#A型密封剂。该密封剂耐温、耐介质和工艺性能,易于建立均匀致密的密封结构,且密封可保持长期稳定。
(2)用量估算单侧泄漏点需用密封剂4.5KG。
3.施工操作
(1)夹具安装,由于齿形接触,齿尖内径尺寸较小,安装时需要周圈敲击夹具外壁发生齿端变形,卡紧限位。
(2)注剂操作完成夹具和阀体及法兰环形腔注入密封腔后,再进行中间腔注剂,注剂过程要均衡施压,并注意补注压紧,防止应力松弛。
(3)密封剂固化后,经过效果观察,进行局部补注压紧,防止应力松弛,再封闭注剂孔。
热水泵的拆卸顺序是什么,让你们与你分享:1,泵轴的拆卸:要拆卸泵轴,从泵体上拆卸轴组(包含泵轴、滚动轴承和防松装置),因此,遵循如下程序,拆下泵轴后端的大螺母,用拉具拉下离心泵的半联轴器,并用穿心螺丝刀或凿子冲洗平键,拆除轴承压盖螺栓,拆除轴承压盖,在同一时间倒出润滑油,(3)用手拧紧轴上叶轮端的轴头螺母,用锤子敲击螺母,使轴组沿轴往后端从泵体内退出,(4)拆除防松垫圈的锁紧装置,用锁紧扳手拆除滚动轴承的圆螺母,拆除防松垫圈,用拉具或压力机从泵轴上拆下滚动轴承。
以拆卸泵体,泵体框架螺栓坐落于离心泵靠近联轴器侧的低部分,它与机架上的螺孔相连,容易承受到酸、碱和另外介质的腐蚀和氧化腐蚀,持续使用将会把车架螺栓难以拆卸,从此,拆卸时,螺栓应抹上煤油或疏松剂浸泡一个时间,或用锤子敲击和振动螺母,以分离生锈层,从而以便地脚螺栓的拆卸,管道离心泵泵盖紧固螺栓地处于泵壳和泵盖的连接处,拆下泵盖螺栓后,可以从泵壳上拆下泵体,出于泵盖和泵壳之间的紧密配合,在一直使用进程中会产生腐蚀,使得泵盖的拆卸十分困难
汽蚀是当热水泵的实际的吸程大于设定的吸程的时候,部分水因为受到低压作用会出现气化现象。当水到高压的时候,混在液体中的部分气体,迅速液化,产生空间,水会高速打到旋转的叶轮上,叶轮会出现破损,这是汽蚀。如果可以降低离心泵的安装高度,能有效避免汽蚀。
热水泵内发生汽蚀的过程
汽蚀的过程
离心泵运转时,流道里液体的速度和压力都是变化的,当流道中局部区域(通常是叶轮进口边稍后的某处)液体的压力降低到当时温度下的汽化压力时,液体便在该处发生汽化,形成许多汽泡。
汽泡随液体向前流动至压力大于汽化压力的区域时,汽泡内外产生压差,汽泡急剧地缩小以至凝结,凝结过程中,液体质点高速填充空穴,液体质点像无数小弹头一样,连续打击在金属表面上,在压力很高(局部压力高达50MPa),频率很高的连续打击下,金属表面逐渐因疲劳而破坏。
另外,在所产生的汽泡中还夹杂一些活泼的气体(氧),借助汽泡凝结时所放出的热量(局部温度高达200~300℃)对金属起化学腐蚀作用。在这种机械剥蚀和化学腐蚀的共同作用下,使离心泵过流部件受到破坏的过程是汽蚀过程。
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