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C80宝和汇辰灌浆料试验结果的合格评定
组试验结果的合格评定，应符合下列规定：
1 当一组内每一试件的破坏形式均属正常时，应舍去组内大值和小值，而以中间三个值的平均值作为该组试验结果的正拉粘结强度推定值。若该推定值不低于本规范规定的相应指标，则可评该组试件正拉粘结强度检验结果合格；
2 当一组内仅有一个试件的破坏形式不正常，允许以加倍试件重做一组试验。若试验结果全数达到上述要求，则仍可评该组为试验合格组。
G.7.2 检验批试验结果的合格评定应符合下列要求：
1 若一检验批的每一组均为试验合格组，则应评该批粘结材料的正拉粘结性能符合安全使用的要求；
2 若一检验批中有一组或一组以上为不合格组，则应评该批粘接材料的正拉粘结性能不符合安全使用要求；
3 若检验批由不少于20组试件组成，且仅有一组被评为试验不合格组，则仍可评该批粘结材料的正拉粘接性能符合使用要求。
试验报告应包括下列内容：
1 受检材料的品种、型号和批号；
2 抽样规则及抽样数量；
3 试件制备方法及养护条件；
4 试件的编号和尺寸；
5 试验环境的温度和相对湿度；
6 仪器设备的型号、量程和检定日期；
7 加荷方式及加荷速度；
8 试件的破坏荷载及破坏形式；
9 试验结果整理和计算；
10 取样、测试、校核人员及测试日期。

高强无收缩宝和汇辰灌浆料试验结果
圆柱体试件劈裂抗拉强度试验结果的整理应符合下列规定：
1 圆柱体劈裂抗拉强度应按下式计算，计算至0.01MPa：
fct＝＝ （E.5.1）
式中 fct——圆柱体劈裂抗拉强度测试值（MPa）；
F——试件破坏荷载（N）；
d——劈裂面的试件直径（mm）；
l——试件的长度（mm）；
2 圆柱体劈裂抗拉强度有效值应按下列规定进行确定：
1）以5个测值的算术平均值作为该组试件的有效强度值；
2）若一组测值中，有一大值或小值，与中间值之差大于15%时，以中间值作为该组试件的有效强度值；
3）若大值和小值与中间值之差均大于15%，则该组试验结果无效，应重做。
当需要计算劈裂抗拉试验结果的标准差及变异系数时，应至少有15个有效强度值。
试验报告应包括下列内容：
1 受检材料的来源、品种、型号和批号；
2 取样规则及抽样数量；
3 试件制备方法及养护条件；
4 试件的编号和尺寸；
5 试验环境的温度和相对湿度；
6 试验设备的型号、量程及检定日期；
7 加荷方式及加荷速度；
8 试样的破坏荷载及破坏形式；
9 试验结果的整理和计算；
10 取样、试验、校核人员及试验日期。

C60宝和汇辰灌浆料试验条件
试件状态调节、试验设备及试验的标准环境应符合现行国家标准《纤维增强塑料性能试验方法总则》GB 1446的规定。
试验装置（图D.5.2）的加载压头及支座与试件的抵承面应为圆柱曲面；加载压头及支座应采用45号钢制作，其表面应光滑，无凹陷及疤痕等缺陷。加载压头的半径R应为3mm±0.1mm；支座圆柱半径r应为（1.5mm~2.0mm）±0.1mm，加荷压头和支座的长度宜比试件的宽度大4mm。

试验装置示意图
试验步骤
试验前应对试件外观进行检查，其外观质量应符合现行国家标准《纤维增强塑料性能试验方法总则》GB 1446的要求。
试件应置于试验装置的中心位置上。其跨度应调整为L＝20mm，且误差不应大于0.3mm；加载压头的轴线应位于两支座之间的中央；且应与支座轴线平行。
D.6.3 以（1~2）mm/min的加荷速度连续加荷至试件破坏；记录大荷载Pb及试件破坏形式。
当试验出现下列情形之一时，即可确认试件已破坏，并可立即停止试验：
1 荷载读数已较峰值下降30%；
2 加荷压头移动的行程已超过试件的名义厚度（即4mm）；
3 试件分离成两片。

宝和汇辰灌浆料试样成型模具
D.2.1 试样成型模具的制备应符合下列规定：
1 成型模具由一对尺寸为400mm×400mm×1600mm光洁的钢板组成，其中一块作为压板，另一块作为织物铺层的模板。在模具的上下各有一对长500mm的10号或12号槽钢；在槽钢端部钻有D＝18mm的螺孔，并配有4根用于拧紧施压的直径d＝16的螺杆、螺帽及套在螺杆上的压力弹簧，作为纤维织物粘合成试样时的施压工具；
2 成型模具的钢板，应经刨平后在铣床上铣平，其加工面的表面光洁度应为6.3；
3 成型模具尚应配有2块长300mm、宽20mm、厚4mm的钢垫板，用于控制织物铺层经加压后应达到的标准厚度。
D.2.2 辅助工具及材料应符合下列规定：
1 可测力的活动扳手4把；
2 厚0.1mm、平面尺寸为1600mm×400mm的聚酯薄膜若干张；
3 滚筒一支；
4 刮板若干个。

宝和汇辰灌浆料加固安全性鉴定适用的试验方法标准
A.0.1 结构胶粘剂胶体性能的测定，应采用下列试验方法标准：
1 现行国家标准《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB/T2918；
2 现行国家标准《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2918；
3 本规范附录E《富填料胶胶体或聚合物改性水泥砂浆体劈裂抗拉强度测定方法》；
4 本规范附录P《胶粘剂浇铸体（胶体）收缩率测定方法》。
A.0.2 结构胶粘剂粘结能力的测定，应采用下列试验方法标准：
1 现行国家标准《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》GB/T7124；
2 现行国家标准《胶粘剂对接接头拉伸强度测定方法》GB/T6329；
3 现行国家标准《胶粘剂高温拉伸剪切强度试验方法（金属与金属）》GJB444；
4 本规范附录F《结构胶粘剂T冲击剥离长度测定方法及评定标准》；
5 本规范附录G《粘结材料粘合加固材与基材的正拉粘结强度试验室测定方法及评定标准》；
6 本规范附录K《约束拉拔条件下胶粘剂粘结钢筋与基材混凝土的粘结强度测定方法》
7 本规范附录N《混凝土对混凝土粘接的压缩抗剪强度测定方法及评定标准》。#
结构胶粘剂耐环境和长期应力作用能力的测定，应采用下列试验方法标准：
1 本规范附录C《胶接耐久性楔子快速测定法》；
2 本规范附录J《结构胶粘剂湿热老化性能测定方法》；
3 本规范附录L《结构胶粘剂耐热老化能力测定方法》；
4 现行国家标准《胶接耐久性拉伸剪切蠕变性能试验方法》GJB 3383（方法105）；
5 本规范附录M《胶接试件耐疲劳应力作用能力测定方法》；
6 现行国家标准《木结构试验方法》GB/T50329。
A.0.4 结构胶粘剂物理化学性能的测定，应采用下列试验方法标准：
1 现行国家标准《胶粘剂适用期的测定》GB/T7123.1；
2 现行国家标准《塑料负荷变形温度的测定》GB/T1634.2；
3 现行国家标准《建筑密封材料试验方法 垂流度的测定》GB/T13477.6；
4 本规范附录H《结构胶粘剂不挥发物含量测定方法》；
5 本规范附录Q《结构胶粘剂初黏度测定方法》；
6 本规范附录R《结构胶粘剂触变指数测定方法》；
A.0.5 水泥基注浆料和宝和汇辰灌浆料性能的测定，应采用下列试验方法标准：
1 现行国家标准《水泥基宝和汇辰灌浆料应用技术规范 附录A》GB/T50448；
2 现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范 附录C》GB50119；
3 本规范附录S《结构加固用砂浆体和宝和汇辰灌浆料浆体抗折强度测定方法》；
4 现行行业标准《耐火浇注料抗热震性试验方法（水急冷法）》YB/T2206.2；
5 现行行业标准《水工混凝土试验规程》DL/T5150。
A.0.6 纤维复合材性能的测定，应采用下列试验方法标准：
1 现行国家标准《定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T3354；
2 现行国家标准《单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T3356；
3 现行国家标准《碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法》GB/T3366；
4 现行国家标准《增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定》GB/T9914.3；
5 本规范附录D《纤维复合材层间剪切强度测定方法》。
A.0.7 钢丝绳抗拉强度和弹性模量的测定，应采用下列试验方法标准：
1 现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228；
2 现行行业标准《光缆用镀锌钢绞线》YB/T098（附录A）。
A.0.8 纤维改性混凝土或砂浆弯曲韧性的测定应采用本规范附录T规定的《合成纤维改性混凝土和砂浆弯曲韧性测定方法》。
A.0.9 后锚固连接性能的测定，应采用下列试验方法标准：
1 现行国家标准《紧固件机械性能·螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098.1；
2 现行国家标准《紧固件机械性能·不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098.6；
3 本规范附录U《锚固承载力检验方法》；
4 现行行业标准《混凝土用膨胀型、扩孔型锚栓》JG 160，附录F《专项性能检验》。

宝和汇辰灌浆料施工 裂缝注浆料
封闭、填充混凝土和砌体裂缝用的注浆料，应按其所使用粘结材料的不同，分为改性环氧基注浆料和改性水泥基注浆料。改性环氧基注浆料又分为室温固化型和低温固化型两种，水泥基注浆料又分为常温环境用和高温环境用两种。安全性鉴定时，应分别进行取样、检验与评定。
采用符合本规范安全性要求的裂缝注浆料的设计使用年限应符合下列规定：
1 对改性环氧基裂缝注浆料，应按本规范第4.1.3条的规定执行；
2 对常温环境使用的改性水泥基裂缝注浆料，应按设计使用年限不少于50a进行设计；高温环境使用的裂缝注浆料应按用户与设计单位共同商定的使用年限，且不大于30a进行设计。
经安全性鉴定合格的裂缝注浆料，凡被发现有改变用料、配合比或工艺的情况时，均应将其视为未经鉴定的注浆料。

广东厂址在哪里？
答：在韶关，具体定位请咨询业务，徐超

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