对于集流体,除了其厚度重量对锂电池有影响外,集流体表面性能对电池的生产及性能也有较大的影响。尤其是负极集流体,由于制备技术的缺陷,市场上的铜箔以单面毛、双面毛、双面粗化品种为主。这种两面结构不对称导致负极两面涂层接触电阻不对称,进而使两面负极容量不能均匀释放;同时,两面不对称也引发负极涂层粘结强度不一致,是的两面负极涂层充放电循环寿命严重失衡,进而加快电池容量的衰减。
锂电池正负极片破碎分选回收生产线应用于废旧锂电池的边角料处理,也可以单做一套生产线使用,也可与钢壳锂电池,动力锂离子电池相连用。用于将废旧锂电池极片的金属效益完全回收做二次利用。
锂电池正负极片破碎分选回收生产线的特点在于能够代替人工进行废旧锂电池外壳拆解或者锂电池外壳与卷心料分离,锂电池与正负极活性材料分离,铜铝与隔膜的分离工作,其有效的节省了人工费用,同时相对于人工拆解的更加的高速、整齐、稳定且分选率远人工加工的效率,有效的节省了空间。
锂电池极片回收处理设备通过破碎、筛分、分选组合工艺实现对废锂电池正极材料中金属铝与正极材料的资源化利用。有效实现镍钴锂铝箔间的相互剥离,经尺寸差和形状差的筛分使铝箔与正极材料得以分离。铝品位较低的破碎颗粒,采用气流分选实现铝与正极材料间的有效分离,铝回收达90%以上。锂电池回收成套设备在负压状态中运作,无粉尘外泻,报废正极片分离效率可达98%以上。
锂电池正负极片结构,其中正极片包括铝箔及其两面附着的敷料,其中正极片两端的正反面分别设有铝箔裸露面,其中一端裸露面为正极安全位,另一端的正面裸露面上设有正极耳位和正极耳折叠线,其反面裸露面上设有正极耳位和正极片反包位和正极对接端;负极片包括铜箔及其两面附着的敷料,其中负极片一端的正反面分别设有铜箔裸露面,其中正面裸露面上设有负极耳和负极对接端,其反面裸露面上设有一折叠线和二折叠线和极耳位。
锂离子电池在充放电过程中会由于脱嵌锂而发生结构膨胀或收缩。在对锂离子电池充电时,负极侧发生的是插层嵌锂(例如石墨负极、硬碳负极等)或合金化嵌锂(例如硅基负极、锂金属负极等)的过程,因此负极材料一般会随着嵌锂深度的增加而发生明显的体积膨胀,例如石墨负极一般会产生10~15%的体积膨胀,而硅基负极大可产生300%的体积膨胀。
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