岩课堂 | 岩板生产工艺流程 贝佳斯岩板
如今，岩板走进越来越多人的家中，对于普通的装修群体来说，岩板基本是一个不得不做的功课。
在某书上搜索“岩板”一词就有65万篇相关笔记，从中可以看到人们对这个新式材料还存有很多的疑惑，包括岩板和瓷砖的区别？岩板与石材的区别？岩板怎么选......今天我们一起从岩板的生产流程出发，了解到平平无奇的沙土转变为精美的装饰材料的过程，相信大家对岩板的认知也会清晰很多。
岩板的生产流程大致可划分为四步 ：
01原料准备
02物料成型
03表面处理
04后工序处理
原料准备
①原料均化：把经过严格筛选后的钾钠长石、石英、黏土等一些天然原料打磨成粉，均匀搅拌。
②球磨研浆：按照岩板特定的工艺配方将原料放入球磨机中，使原料与水和球石不停翻滚、充分摩擦，在历经13—15小时球磨后形成细度达到0.7—0.9的泥浆，这远大于瓷砖的球磨时间。
③浆料除铁均化：球磨完成后的浆料需经过多层振筛除铁，之后再进入浆池均化，均匀浆料中的水分，为提高胚体的强度和韧性打下基础。
除铁是因为铁是一种相对岩板生产有害的元素，不仅影响岩板的白度，而且会在岩板表面形成黑点、溶洞、杂质等缺陷。
④喷雾干燥制粉：浆料通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔，在喷雾塔内浆料经干燥脱水形成含水量仅为7%的粉料。
⑤粉料陈腐和检测：为了避免不符合力度要求的颗粒进入下一步工序，粉料经过不少于12小时的存储陈腐处理，使粉料中水份更加均匀，保障产品质量。
物料成型
一堆粉料如何变成胚体的呢？
⑥压制成型：解答这个问题，就要认识一个决定岩板品质的关键制作设备——压机。理论上，压机的吨位越重，压得越均匀，岩板的致密性越高，品质越稳定。
⑦胚体烘干：用干燥窑对胚体进行再次干燥，排除其中水份。
表面处理
⑧釉线工序：把釉浆均匀覆盖在胚体表面，胚体更加光滑，便于下一步制作的印花。
⑨喷墨印花：通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机，把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面，这一步很考究工艺，也直接决定了成品花色的优劣。的生产设备可以釉层厚度均匀、纹理逼真、颜色立体、层次分明。
⑩一般的常规产品在完成以程之后基本就成型了，部分的产品还需要进行一些特殊的工艺，如细哑干粒、冰晶干粒抛、干粒亮抛等复杂工艺。
细哑干粒
质感特点：哑光、磨砂质感、粗而不糙、不挂手、防滑耐磨。
冰晶干粒抛
质感特点：如钻石般闪耀的冰晶结构。亮、闪、平滑、通透。
⑪窑炉烧成：放入温度1200°c以上的窑炉中，烧成时间80——150分钟，是瓷砖的3倍左右，使岩板均匀受热，投入使用时不容易开裂。烧成之后的岩板温度很高，采用急降温，缓冷却的方式。
⑫抛光工序：粗抛——降低表面粗糙度；中抛——除去粗抛留下的表面划痕并产生中等以上的亮光；精抛——产生亮面。
⑬超洁亮涂抹：岩板现在常被使用在厨房台面和餐桌台面，为了提高岩板的防污能力，需要在表面涂抹一层纳米级防污剂，形成一层粒度小至纳米的致密保护层。
⑭修边与吹净：将岩板放入全自动磨边机，经机器作业后边角规整。
后工序处理
⑮检测分级：智能机器检测+人工抽检，检测平整度与色差，若发现裂纹与杂质需要降级处理。
⑯入库封存
经过复杂精细的工序 ，一个集“轻、薄、美、大” 优势于一身的岩板就诞生了！艺术感的设计、的原料、的设备、严密的检测...都体现出的工艺，也表达出人们追求品质生活的态度。
让空间美出新高度的热弯岩板，你了解多少？
岩板是一种绿色环保新型材料，属于板材的品类，是岩不是瓷，是板不是砖。它是由天然原料和粘土经过特殊工艺，借助万吨级别压机压制，经过1200℃以上窑炉煅烧而成的饰面板材。
岩板坚固耐磨，莫氏硬度高达6级。但是岩板不含釉，岩板的光泽是通过机器抛光形成，材料特性和功能要优于普通瓷砖大板，具备一定的柔韧性。
岩板凭借高颜值、多规格、，在背景墙、地面以及各种柜面、台面，都能有很好的适应性。但是，也由于岩板形状及韧性等原因，在应用中很难做到弧面，这就大大压缩了岩板的使用场景。正因如此，品牌都在不断创新，研发曲面岩板。
岩板为什么可以弯曲
想要实现岩板弯曲，有两种方法：分别是烧制弯曲和施工弯曲。两种方式都是能让岩板弯曲，但实际的原理以及能够弯曲的角度都大不相同。
01施工弯曲
在岩板众多的物理性能之中，良好的柔韧性是少被提及的，但却是让岩板大变身重要的一个存在。在特定的施工环境下，3~3.5mm的岩板能够达到10~20°的弯曲弧度。即在施工过程中可以通过“硬坳”让岩板实现有限的小角度弯曲。但其他厚度，如6mm、10mm、12mm等厚度的岩板基本很难做施工弯曲，毕竟“一张纸容易折，但一沓纸就不好折了”。
02烧制弯曲
烧制弯曲便是大家耳熟能详的“热弯”。岩板热弯是指通过回炉重新高温煅烧，并配合模具定型后，实现各种曲面造型的岩板工艺。热弯岩板不仅能保持原有的岩板物理性能以外，其韧性也得以延展。
烧制弯曲相比起施工弯曲所受的限制更少。可用的岩板增加。除了3mm岩板，6mm、9mm、12mm、15mm岩板都能利用热弯弯曲。同时，弯曲的角度也更大。目前热弯岩板基本都能达到120°大角度弯曲，而在一些头部品牌当中，甚至能达到180°的弯曲。
岩板热弯烧制过程
步：根据要制作的弯曲形状，制作相应的模具。
第二步：将岩板放在模具上，放进加热设备中，加热岩板至所需温度，进行弯曲成型（注意：加热时间取决于所使用的岩板材料和厚度，通常为4-6小时）
第三步：将弯曲后的岩板进行冷却处理，使其固化并保持弯曲形状（注意：冷却时间取决于所使用的岩板材料，通常为6-8小时）。
第四步：冷却完成，拿出岩板。
岩板热弯应用
岩板的不断探索，从直到曲，从尖锐到圆滑，从单一到多元结合。曲面岩板其实是岩板艺术性更高的代表，相对应地代表了更高品位和品质的用户需求。它如同万绿丛中的一抹红，出彩而又难得。
话说岩板｜热弯技术让岩板应用更加广阔
平板形状的岩板结构单一，使用范围受限，从而制约了岩板的产能发展。
市场上的岩板茶几、橱柜，岩板洗手盆等都是将岩板裁剪后使用胶水粘接形成，其边角为直角且长时间使用在粘接处容易变黄、变黑，影响美观。由于缺乏圆弧过渡，在安全性方面往往令人远离。
岩板热弯，用于弧形的造型，让岩板应用更加广泛。
特色的加工技术
岩板是一种绿色环保新型材料，属于板材的品类，是岩不是瓷，是板不是砖。它是由天然原料和粘土经过特殊工艺，借助万吨级别压机压制，经过1200℃以上窑炉煅烧而成的饰面板材。
岩板坚固耐磨，莫氏硬度高达6级。但是岩板不含釉，岩板的光泽是通过机器抛光形成，材料特性和功能要优于普通瓷砖大板，具备一定的柔韧性。
岩板作为一种新型材料，被认识需要一个过程。
坚硬的岩板可以做到弯曲的原因，但是并代表每个厚度的岩板都能做到一致，也并代表每个品牌的岩板都具有相同的效果。
岩板热弯之后存在变色的问题，目前已经解决；交货期快，变色几率低。对于岩板热弯加工来说，弧度半径R越小，加工难度就越大。
如果岩板只是单纯的材料，不能变成产品，就不能进行深度应用。因此，岩板的出路在应用。
经过高温成型，将市面上3㎜～20㎜的岩板进行设计异形配套弯曲，适应面广，灵活多变，让现代建筑装饰配套在家装、工装不同领域空间应用。
岩板作为新型材料，十分具有市场前景。近年来，受到整装发展的影响，越来越多的消费者选择把主材的购买交给装修公司，而岩板也属于主材的范畴。整装模式之下，对主材商的价格保护更有利。
岩板热弯的应用市场前景，如厨柜、家具确有需求与优势。总体来说，真正的岩板市场，还需慢慢来拓展。
你所了解的岩板工艺有哪些？
岩板工艺详解
Process to explain
什么是数码釉？
数码釉是通过喷墨机打印的釉料。
1 . 施加方式：传统的釉料是通过淋釉或者高压喷釉施加，而数码釉通过喷墨打印机施加，通过喷头喷出来的釉层更薄更均匀，细度达到纳米级。
2 . 功能优势：通过喷头可以控制釉料的均匀分布及立体呈现，数码釉分为数码面釉和数码保护釉，可以适合不同的窑温，以及根据不同的产品和工艺需求打造出不同的手感和透明度，可取代部分模具效果和传统的面釉施釉等，使用灵活多变、装饰效果丰富。
数码釉工艺好处：
① 对位，能实现“ 亮与哑” 的结合， 提升装饰效果。
② 替代部分模具效果和传统淋釉。
③ 绿色智能化生产，节约能源与材料
④ 质感非常细腻，釉层薄透，适合高附加值产品。
全数码工艺
• 工艺流程：数码面釉+数码保护釉
• 质感特点：光泽度5-10°，非常细腻柔和、釉层薄且均匀、纯净自然具有雾面感
• 适合产品：3mm薄岩板
半数码工艺
• 工艺流程：普通面釉+数码保护釉
• 质感特点：光泽度20-30°，较细腻柔和、质感通透
• 适合产品：不限
什么是干粒？
干粒是研磨到一定细度的熔块，烧成后可以呈现玻璃质，看上去像玻璃一样通透与平整。
优势：耐磨度更好，能实现不同的表面效果，釉面清晰透亮
缺点：成本比普通釉高很多
干粒抛工艺好处：
①镜面效果强
②釉面平整没有水波纹
③质感通透、美观耐磨
干粒亮抛
• 工艺流程：普通面釉+亮光干粒全抛
• 质感特点：光泽度90°以上，呈现镜面效果，釉面亮、平、透
• 适合产品：不限
冰晶干粒抛
• 工艺流程：普通面釉+冰晶干粒全抛
• 质感特点：具有钻石般闪耀的冰晶光芒，亮、闪、平、透
• 适合产品：不限
细哑干粒
• 工艺流程：普通面釉+细哑干粒
• 质感特点：哑光、磨砂质感、粗而不挂手、防滑耐磨
• 适合产品：不限
白金金属干粒
• 工艺流程：普通面釉+白金金属干粒
• 质感特点：光泽度20-30°，细腻轻微颗粒感、泛白色金属光泽
• 适合产品：不限
金砂干粒
• 工艺流程：普通面釉+金砂干粒
• 质感特点：亮、平、闪耀着金色的颗粒光泽，像金砂石闪闪发光
• 适合产品：产品
糖果干粒
• 工艺流程：普通面釉+糖果干粒
• 质感特点：光泽度10-20°，粗而不挂手、轻微凹凸的颗粒感
• 适合产品：不限
什么是精雕？
精雕墨水通过喷墨机喷印到岩板表面，烧成后呈现出凹凸感的纹理效果，适用于几何、布纹、木纹等现代感纹理的表达。
优势：相比传统模具，精雕的纹理更细腻，也更锋利有棱角，降低生产成本实现数字化、精 细化生产
缺点：凹槽不能做得很深，一些十分立体的效果难呈现
精雕
• 工艺流程：普通面釉+精雕墨水+普通保护釉
• 质感特点：细腻的、浅浅的布纹凹凸感
• 适合产品：几何、布纹、木纹等纹理
什么是叠加工艺？
叠加工艺是把两种以上的工艺叠加在一起，例如亮光墨水+精雕，全数码工艺+细哑干粒等，来表达出更加丰富、更具层次感的纹理效果。
优势：有利于表达更丰富、更具层次感的纹理
全数码+细哑干粒
• 工艺流程：数码面釉+细哑干粒+数码保护釉
• 质感特点：微微的颗粒感、质感细腻柔和
• 适合产品：不限
全数码+亮光墨水
• 工艺流程：数码面釉+亮光墨水+数码保护釉
• 质感特点：细腻柔和、亮哑结合、釉层薄、凸显做旧感
• 适合产品：不限
亮光精雕
• 工艺流程：普通面釉+亮光精雕墨水+普通保护釉
• 质感特点：亮哑结合，纹理细腻，柔和舒适
• 适合产品：几何、布纹、木纹等纹理
什么是仿古工艺？
仿古工艺指传统的在坯体表面施釉，再经高温高压烧制。仿古做出来的表面是哑光，营造出怀旧、质朴、粗犷的氛围。
优势：防滑耐磨性能好、抗污、易于清洁打理
仿古工艺好处:
① 低光泽度更舒适自然， 光泽度低于1 5 度。
② 防滑耐磨、不易渗污，易于清洁打理。
③ 怀旧、复古的特装饰效果
仿古（细滑哑面）
• 工艺流程：普通面釉+普通保护釉
• 质感特点：光泽度10-15°，细腻哑光面、防滑耐磨
• 适合产品：不限
【干货分享】关于岩板，你知道它的生产制作流程是怎么样的吗？
关于岩板
岩板SINTERED STONE,意思是“烧结的石头”，是有天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制，结合的技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型材料。
那么生产岩板是用什么设备，经过哪些流程呢？
一.岩板的生产原料
主要采用天然矿物岩石、钾钠长石、高岭土、滑石等原材料，借助15000吨以上压机压制，结合的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成。
二.岩板的生产设备
主要包括的核心设备：球磨机、喷雾塔、通体布料机、岩板成型压机、数码喷墨打印机、数码干粒机、窑炉、抛光设备、自动检测设备等。
其中能压制岩板的压机主要包括这几种：意大利萨克米continua+、意大利西斯特姆LAMGEA、西蒂贝恩特SITI B&T，以及国产压机科达和恒力泰。
大板岩板铺贴前，这3点注意，不然后悔都来不及
基层基本要求
1. 基层表面应平整洁净，不应有起壳、脱皮、起砂、油污等现象。粘贴前应用清水润湿基面。
2. 基层具备足够的整体强度。
3. 基体的粘接强度应不小于0.4MPa，小于0.4MPa时，应进行加强处理
4. 加气混凝土、轻质墙板等基体，当采用瓷砖饰面，应进行加强处理。
1墙面基层空鼓
解决办法：采用空鼓锤检测基层是否有空鼓问题。
步：采用凿子将墙面空鼓部位进行清除；
第二步：将沙灰铲了，重新用速灰补上，干通后重新批腻子。
2墙面部位结合不实
解决办法：检查管线开槽部位是否嵌填严实、是否有结合不实问题。
结合不实且脱层的部位进行铲除；嵌填不实、结合不实的部位要堵密实。
地面基层不平整
解决办法：采用靠尺检查基层垂直度。
平整度，垂直度与平整度要求2m，靠尺偏差在3mm范围内；达不到标准可以使用水泥找平对铺贴的基层进行找平处理。
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