厢式压滤机滤板采用纯聚丙烯一次性注塑压铸而成。滤膜板由两个隔板和一个由添加了热塑性弹性体(TPE)的聚丙烯制成的空心盒构成。有些隔膜是由合成橡胶制成的。
为了确保隔膜的隔膜滤板不会打破或泄漏时充满压水或压缩空气二次压材料,不仅热压过程中温度和压力有更高的要求,而且内部压力需要冷却和删除比厢式压滤板的时间较长。
因此，由于不同的材料、结构和相应的高强度工况设计，隔膜压滤机的成本要同等容量的厢式压滤机。
隔膜压滤机的发展经历了从传统过滤到隔膜过滤的转变，这种改进工艺提高了工业加工利用率，隔膜压滤机的发展轨迹主要是提高设备内部滤饼的含固量和洗涤效果，隔膜压滤机的过滤原理是现在在滤布表面形成一层滤饼层，使物料得到过滤。
目前，隔膜压滤机技术在食品中的应用主要分为三类：
1.食物发酵后，浓缩的菌渣脱水，包括柠檬酸、啤酒、乳酸、蔗糖、葡萄糖等。
2.食品用食用油的过滤。
3.食用胶的脱水，特别是琼脂和角叉菜胶。
隔膜压滤机在使用时，浆料脱水或挤压脱水后，压缩空气进入过滤室内滤饼的一侧，透过滤饼，携带滤饼另一侧的液态水通过滤布排出过滤室进行脱水，称为风吹脱水，如果隔膜压滤机的滤室两侧都涂有滤布，液体部分可以均匀地透过滤室两侧的滤布排出滤室，这就是滤室两侧脱水。
隔膜压滤机在工业上的工作表现是脱水完成后，滤板的机械挤压力释放，滤板在单块内逐渐拉开，滤室分别打开卸饼为一个主要工作循环，根据被过滤物料的不同性质，压滤机可配备给浆脱水、挤压脱水、鼓风脱水或单面、双面脱水，目的是更大程度地降低滤饼水分。
随着压滤技术的应用越来越普及，设备性能的整体水平大幅度提高便会成为行业趋势，其实如今针对压滤设备的研发和制造能力都是足够强大的，并且能够结合具体的行业要求提供相匹配的设备类型，从而确保设备作业的整体流程进一步规范，过滤效果的整体水平也会大幅度提高，不过对隔膜压滤机还是要加以区分，才有利于设备的遴选和作业，这也主要是考虑到如今可选择的设备类型相对较多，如果忽视了匹配的必要性，影响到过滤效果也在所难免。
既然隔膜材质有所不同，在压力设备的遴选过程中，自然有必要加以区分才能做到物尽其用，目前来看针对不同的隔膜材质，可以将新一代的隔膜 压滤机 分为橡胶隔膜式和高分子弹性体隔膜式两种主要的产品类型，能够结合酸碱度在内诸多的具体参数灵活调整应用策略，相信这对保护过滤效果达到严苛的行业要求和标准是保护作用的，在此基础上的作业流程也会得到合理的优化。
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