化工企业在生产过程中经常会遇到生产装置需要清洗的问题，比如换热器管束、大直径管道、容缸、反应釜、槽罐……这些装置在使用过程中容易结垢、结焦、堵塞，不仅增加了企业的生产能耗，也存在各种安全隐患。企业每年的大检修或不定期检维修中有一个重要的工作这些生产装置的清洗
高压水射流系统由三部分组成：高压水泵、连接管件、清洗执行机构。高压水泵是非常重要的组成部分，将普通水加压成为高压水射流。高压水泵的压力和流量都是可以调节的，从500-2800Bar一台设备可以实现各种压力。连接管件就是将高压水射流输送到执行结构的连接部分。清洗执行结构的形式非常多，根据要清洗的化工装置配置合适的清洗执行机构，这也是高压水射流系统的重要组成。常见的清洗执行机构包括：手持水枪、软管、三维清洗喷头等。
高压水射流技术优点
水射流的压力与流量可以方便地调节，只要选择适当的压力等级，高压水射流清洗就不会损伤被清洗设备的基体；
与化学清洗、生物清洗不同，压水射流清洗是用普通自来水，所以它不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，还可除去用化学清洗难溶或不能溶的垢；
压水射流清洗快速、。洗后的设备和零件不用再进行洁净处理。如热交换器的清净率为95%以上，锅炉除垢率达95%以上；
清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右，即压水射流清洗属于节能型设备；
压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无要求，只要求水射流能达以即可。能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄，环境复杂、恶劣、有害的场合进行清洗；
换热器管束（小直径管道）清洗
换热器在化工企业中的应用非常广泛。但是由于换热器管束的结垢非常普遍，结垢后的管束通道截面变小甚至堵塞，造成换热器换热效果降低，影响了生产的正常进行和安全。换热器管束清洗是高压水射流系统用于化工企业中常见的清洗应用之一。主要是利用软管或硬杆，伸入管束内，利用高压水射流将管束中的坚硬垢污破碎清除。
危险区的冷切割
化工企业中很多区域都易燃易爆，由于采用传统的火花和切割都存在安全隐患，所以采用新型的磨料水射流冷切割是、安全、经济的方法。磨料水射流是把高压水射流的力量和磨料媒介结合在一起，这种方法可以切割混凝土、化工反应罐、大型油罐以及复合材料等坚硬的材质。
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