铸铁焊接可运用于比如重要设备的铸铁裂纹,比如铸铁的发动机缸体冻裂裂纹修复,还比如说油缸漏油等,还比如说一些安装机座裂纹的断裂修复,比如水泵,泵体。
一般像这种维修都会采用2种焊接方法焊接;
1、如果非重要的可以用普通的便宜的J506焊条预热550度,然后缓冷。
2、如果是重要的设备检修可以选用抗裂性能好的WEWELDING777铸铁焊条焊接,这个是冷焊工艺焊接,直接焊接即可。
焊接时应注意:
1、镍及镍合金导热性差,焊接时容易过热引起晶粒长大,因此焊接操作时应选用较小的焊接电流,焊条不横向摆动,收尾时注意填满弧坑以及保持较低的层间温度。
2、镍容易被硫和铅脆化,形成热裂纹,所以除严格控制焊条的硫、铅等含量外,焊前应进行认真清理,除去母材表面的油污、油漆、灰尘等脏物。
3、镍及镍合金焊接时气孔敏感性强,因此焊条中含有适量的铝、钛、锰、镁等脱氧剂,操作时注意控制电弧的长度。
铸铁焊接有针孔主要是有如下原因:
1)铸铁母体表面油污比较多,长期经过油浸,加上铸铁组织比较疏松容易有油,所以在焊接的时候时候受热,油污烧损冒黑烟会夹杂到焊接熔池里面。
解决办法:通过焊前预热处理,减少长期油浸产生的影响,直到组织内部的油污全部经过高温挥发和烧损。
2)铸铁焊条本身药皮受潮在焊接过程种产生气孔。
解决办法:需要对焊条做预热处理,经过烘干筒烘干后使用。
3)铸铁焊条本身杂质含量控制质量问题,导致焊接过程种熔池有杂质多,形成夹杂而产生的气孔。
解决办法:需要对铸铁焊条本身的质量做的控制和选择,可以选择质量好一些的铸铁焊条,比如国产的比较大一些的铸铁焊条厂生产的焊条,比如Z308的焊条,进口的则可以选择有口碑的比如WEWELDING777铸铁焊条。
4)铸铁母体本身材质的问题,因为每个铸造厂铸造的铸铁设备的材质都是不一样的,所以焊接的时候因为铸铁母体材质杂质的含量过多,通过熔池的时候杂质返渣夹杂到熔池形成气孔的几率也是有。
解决办法:只能够通过先焊产生气孔,再打磨,然后叠住个焊点焊接,这种处理虽慢,但是效果也是好的。
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