TPX离型膜在从紫外线到红外线的范围，均有很高的光线透过率。紫外线范围波长的光，可被血液、液体中的氧或化学成分的分析利用。TPX是少数具耐药品性，又有良好紫外线透过率的材料之一。光线屈折率很低，只有1463，是仅次于氟树脂的1.338-1.425。
TPX离型膜作为电气绝缘材料时，优点为耐热性良好，并有高绝缘破坏电压、低介电率及介电正接：缺点为低温时伸长率不足，且耐铜害性劣（易被铜离子促进分解）。改良低温特性的方法为与低分子量寡聚体混掺，添加铜害防止剂则可提高耐铜害性。TPX离型膜的介电损失是绝缘材料中小的，约与PE、氟树脂相同。在60~120℃所存在的介电损失峰值，可藉寡聚物的添加，或与其它树脂、无机物的混掺而移位。
TPX离型膜可用射出、押出及吹气等方法成型，回转成型或粉体涂布则有困难。基本上，它是流动性良好的材料，可用与PE、PP相同的成型方法与设备来成型。由于是透明性材料，若有它种材料混入，会使透明性大幅下降。染色时可采干式混掺法，但颜料须选用可耐成型加工温度者。
TPX离型膜的射出成型可用具适当加热容量及温度控制机构的聚烯用成型机。成型温度范围广，270-330℃间均可成型，内部变形小，为获得良好制品物性，应采高温成型，模温则为20-80℃。TPX和PP一样，均为热分解型材料，在长时间加热下会分解，因此成型机容量要适当，射出容量相对于制品重量过大时，反而无法获得良好制品。TPX离型膜熔点粘度低，会从喷嘴前流出，故要用关闭式喷嘴，若是用平直喷嘴，则温度要小心控制。
模具的基本构造与PP大略相同，不同的地方如下：
表面研磨：TPX离型膜的流动性佳，为使制品具高透明性与高光泽性，镜面的研磨是必要的。
脱模：TPX离型膜在较高温度下会变柔软，顶出鞘可能将制品顶破，宜并用顶出板与空气顶出。
排气：成型温度高，易产生气体，有充分排气的构造。
收缩率：会依制品形状、厚度成型条件不同而异，一般为1.5-2.5％。
依成型条件之不同，TPX离型膜的收缩率与制品内部树脂的配向程度也会改变，甚至影响制品的实用物性。成型收缩率依树脂温度、模温、射出速度与时间不同而异，成型温度愈高，收缩率愈小，流动方向与直角方向收缩率的差也减少，可获得良好的制品。TPX离型膜的分子量很大，约40-120万，但分子间力很弱，故易于流动，虽将温度下降，只要施加足够成型压力，仍可成型，但因制品内部有树脂的配向，所得制品较脆且易龟裂。TPX离型膜射出成型的为使制品内部的分子配向小，因此模具内树脂的流速（射出速度）要慢，树脂粘度要降低（高温成型）。射出速度较慢者，适当条件范围广。
注意事项：
TPX离型膜的熔点为240℃，是聚烯中高的，比热也较大，因此在可塑化阶段要供应大量的热。（PP、HDPE、LDPE的熔点分别为160℃ 130℃及105℃）。
TPX离型膜的熔融粘度较PE或PP为低、温度变化也较大。
比重只0.83，是热可塑性塑料中小的。
基于以上因素，以一般的挤出机来抽出TPX离型膜时，挤出量较PE、PP为少，若提高螺杆转速，又会使挤出波纹激增，不易安定生产。在此情形下，以适当的温度模式，并预热原料，以增强可塑化能力，才是提高押出量的方法。
经过挤出条件的改进，其挤出量高可达PP的70-80％ 一种新开发的挤出螺杆，可让TPX离型膜高速且稳定地生产。此种螺杆可将固体与熔融体分离并可塑化。押出量可达与PE、PP相同的水准。
TPX离型膜也可用一般的吹塑机来成型，但以下四点注意：
熔融粘度低，模胚的垂流大。
熔融粘度受温度的影响大。
熔点高，易固化。
表面状态对透明性的影响大。
TPX离型膜的表面张力小，仅次于氟树脂，为离型性优的材料。耐热性可达180℃，故在环氧树脂硬化、FRP硬化及化妆板制造时，可取代氟化乙烯膜为离型材料。
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