刮板薄膜蒸发器
工作原理：
刮板式薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等元操作。本设备采用离心式动沟槽转子，是目前国外新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%。
主要特点：
1：传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热。
2：物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生何分解，产品质量。
3：适应粘度变化围广，高低粘度物均可以处，物料粘度可高达10万厘泊（CP）
4：改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打时间。
5：蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处，表面不易产生结焦、结垢。
6：操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。
7：设备占地面积小，结构简，维修方便，清洗容易。
使用围：适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等。
1.低压降（△P）是薄膜的关键优点：要将蒸发的物料以蒸汽的状态从加热面送到的冷凝器，需要一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（△P）通常是比较高的，有时甚至高得难以接受。但在薄膜蒸发器中气体有较大的穿越空间能力，蒸发器内的压力几乎能看成与冷凝器中的压力相等，压力降损失较小。
2.高真空、低蒸发温度：正由于薄膜蒸发器的低压降，所以薄膜蒸发器的蒸发过程可以在高真空度与相应的较低温度条件下进行。此特点特别适合热敏性物料的低温蒸发。
3.自清洁加热面：带有刮板的薄膜，其刮板在加热表面动，所以对液膜不断地搅动和更新，能成功的应用于有可能在加热表面结垢情况的物料蒸发和蒸馏。
4.总传热系数高：由于加热表面上的液膜厚度是控制总传热系数的重要的参数之一，所以利用刮壁器的连续接触，可设计方便地加以控制。
5.物料过流时间短：刮板端面上带有一定角度的沟槽推动料液在加热表面上呈螺旋状连续地向下移动并脱离加热面。利用这一方法把停留时间降到小，消除了热分解，聚合或变质。改变转子的转速或刮板沟槽上的角度可以控制停留时间。
6.适应性强、操作方便：由于薄膜蒸发器显著特点：适宜平稳蒸发和热敏性物料的蒸馏。所以高粘度的物料或者随浓度的提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳操作。
刮板类型：
由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，物料成湍流状态，以达到薄膜蒸发的效果。根据物料的粘度等特性，蒸发器可分为以下几种刮板形式：
活动刮板：活动刮板是一种基本、常见的刮板形式。活动刮板的形式有：SR型、SL型、DR型、DL型，其导液沟槽倾角有30°、45°或60°。
常见故障的排除由于操作条件、使用方法等因素的变化，常导致设备不能正常运行，甚至使浓缩过程中断。因此，了解浓缩设备的正常操作条件和使用方法对设备操作、维修人员来说是的。
（1）三效蒸发器运行失败。低真空太低，不能保持浓缩物的沸点，二次蒸汽的温度升高，从而降低加热蒸汽和浓缩物之间的有效温差，减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率，而且加热材料的加热温度，影响活性成分的保存。真空度过低，除了质量集中的影响外，还降低了设备的生产能力。低真空的原因如下：
（1）将各部分的设备浓缩到空气中。空气的渗透增加了真空设备的额外负担，甚至会导致故障。
（2）冷却水不足。除了泵设备的原因外，缺少冷却水主要是由于管道堵塞，造成阀门损坏。冷却水的量不足以使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响真空设备的运转。
（3）冷却水温度过高。冷却水进入水温过高，集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝，浓缩设备，真空度将迅速降低。
（4）使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高，不足以丰富设备的蒸发速度快速增加，大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷，使真空逐渐减少。降低真空度也会增加材料的蒸发温度，同时影响产品质量，终降低设备生产能力。
（5）真空设备有故障。
真空度过高
（1）浓缩设备冷却水入口温度过低，设备真空度过高。虽然高真空度增加了加热的蒸汽与材料的沸点之间的有效温差，但是有利的是增加热传递并加速蒸发速率。然而，由于二次蒸汽的蒸发潜热随着真空度的增加而增加，相应地增加蒸汽消耗。
（2）由于低压或蒸汽流速，蒸发速率大大降低。
（3）在使用软饮料分离器的设备中，由于堵塞水分离器引起冷凝水排放不良，使加热器水严重。另外，如果加热蒸汽的质量差，或者冷蒸汽管的绝缘性差，而且加热器内部的水严重，使传热困难，使真空度过高。
（4）加热器表面的严重焦化降低了加热面的传热系数，蒸发速度降低，锅的真空度超过标准。
3.将冷却水倒入浓缩设备中
（1）比真空系统突然断电到锅真空。此时并没有及时关闭蒸汽，摧毁锅内的真空，真空系统将冷却水倒入冷凝设备中。
（2）不按正常的操作顺序（在设备停电后个真空装置破坏锅真空），使锅内的真空瞬间真空系统，冷却水即将倒出。
（3）真空设备的突然故障对真空系统的泵送率急剧下降，在这种情况下，不采取措施破坏锅内的真空，冷却水将倒灌。
加热表面焦炭
（1）设备内料料浓度不足时，加热面未完全浸入打开蒸气阀的材料中，N，N-二甲基-1,3-丙二胺完全物化学属性。被加热的表面暴露并焦化。生产中断过程中蒸汽压力加热的突然增加和生产过程中操作条件的突然变化可能导致加热表面的严重加热。
（2）不要按停车的顺序进行操作，在加热蒸汽阀之前不要关闭，先破坏真空，使材料水平下降，导致表面加热烧焦。
如何清洗不锈钢蒸发器
1、结垢原因和危害
（1）正常的结垢原因和危害
MVR蒸发器循环冷却水含有大量盐物质，腐蚀产物和各种微生物，因为不是水处，蒸发器运行一段时间后水面会有大量的碳酸钙和碳酸镁垢和藻类，微生物污泥，泥土等，这些污垢牢固地附着在铜管的内表面，导致传热恶化，循环压力增加，位真空减少，影响元的运行效率，从而带来更大的经济性损失。
（2）清洗后的传热效率的原因和危害
一般来说，按照正常的清洗过程，并在清洗蒸发器系统后选择适当的清洗剂，1-2年内的传热效果不会导致传热效率下降，但如果不符合正常工艺要清洁如果商的选择不正确，会导致整个系统不干净，甚至严重腐蚀设备管道的东西。
清洗剂的选择根据外壳尺寸的组成，缩放组成和原因不同，清洗剂的选择不同，否则会发生清洁或清洁腐蚀的情况。
2、清洁原理
碳酸钙钙垢可溶于强酸，反应释放二氧化碳气体，导致水溶性物质达到清洗和清洗的目的，溶解反应方程：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg（OH）2+2H+=Mg2+2H2O
在清洗过程中，H+会对金属体产生腐蚀性，并出现氢脆现象，因此将清洗剂加入相应的缓蚀剂中;溶解产生的Fe3+，Cu2+等氧化离子会引起金属体的点蚀，铜等现象，所以要清洗溶液中加入掩蔽剂。
3、化学清洗前准备工作
4.1断开与mvr蒸发器无关的其他系统。
4.2打开蒸发器水侧的通气阀和蒸汽侧低点先导阀的高点，确保反应过程中大量气体的反应能及时排出和清洗液充满;同时通过导阀监控清洗工艺传热铜管泄漏情况。
4.3为了监控系统的清洁效果和清洁过程中设备的腐蚀，在清洁前应将与设备材料对应的标准腐蚀试件悬挂在清洗槽中。
4、mvr蒸发器化学清洗，预膜处
化学清洗工艺：
水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化前膜→水处
4.1水冲洗
水冲洗的目的是去除设备中的污垢，并且当测量出口处的冲洗水时，不会存在水。
4.2酸洗和清洁
水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸发器清洗剂”，将清洗剂浓度控制在3〜10％，在系统中进行清洗和去污，清洗时间8〜12小时，浓度分析主剂，并且当其浓度在2小时内趋于稳定并且在清洁系统中不存在气体时，酸洗过程终止。
监控项目：
清洗主剂浓度（％）1次/半小时;
4.3水冲洗
清洁过程完成后，用水冲洗。用工业用水更换排放废酸溶液打开循环泵系统，冲洗残留污泥和残渣，同时在污水池中用NaOH对废液进行处（pH5〜9）。当出口视觉杂质不多，当水洗完后，pH值大于5。
监控项目：
中和处pH1次/10分钟
水冲洗pH1次/半小时
4.4钝化处
用水洗涤后，加入2-3％重量的“云庆牌蒸发器钝化剂”进行化学预膜处，提高铜管的耐腐蚀性。整个mvr系统溶液浓度混合后停止循环，浸泡8〜10小时。然后用盐酸（pH5至9）中和钝化溶液，并完成清洗过程。
监控项目：
循环配料过程pH1次/半小时
中和处pH1次/10分钟
不锈钢蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。
主要由加热室和蒸发室组成两部分组成。加热室提供液体蒸发所需的热量，使液体沸腾并蒸发;蒸发室完全分离气液二相。在加热室中产生的蒸汽充满大量的液体泡沫，并且通过其自身的聚集或除雾器等将液体与蒸汽分离。通常，除雾器位于蒸发室的顶部。
蒸发器根据工作压力大气压，压力和减压3种。根据蒸发器中溶液的运动情况，有：①循环型。沸腾溶液在加热室中通过加热表面加热数次，例如循环管，吊篮式，外加热型，柱型和强制循环型。②向型。沸腾溶液在加热室中一次加热，不循环加热，即排出浓缩物，如升膜，降膜型，搅拌膜型和离心膜型。③直接接触式加热介质与用于传热的溶液直接接触，例如浸入式燃烧蒸发器。蒸发装置在运行过程中，消耗大量的加热蒸汽，为了节省加热蒸汽，可以使用多功能蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛应用于化工，轻工等部门。
1、霜对制冷系统的影响
在冷藏制冷系统的正常运行中，蒸发器的表面温度远低于空气的温度。食物和空气中的水分会沉淀并凝结在管壁上。如果水冷凝成霜，壁温低于0°。霜冻也是制冷系统正常运行的结果，因此蒸发器台允许少量霜冻。
因为奶油的导热系数太小，所以是金属的百分之一，甚至是百分之几，所以霜层形成较大的热阻。特别是当霜冻较厚时，就像绝缘一样，使蒸发器在冷却时不易发射，影响蒸发器的冷却效果，终冷藏不能达到要求的温度。同时，蒸发器中制冷剂的蒸发应减弱，氨气的不完全蒸发可能是由液体爆炸事故引起的压缩机吸入引起的。
2、融霜对局部环境的影响
除霜等方式，如人造出汗霜，制冷剂热熔胶，水霜，电除霜等。对于较小的制冷系统，可以使用人造除霜和电除霜，但应在系统停止时进行。对于较大的制冷系统，应使用制冷剂发泡和水除霜。由于压缩机排热的热源，制冷剂的热量应在冷却系统运行的条件下进行。这似乎无论什么样的除霜方式，都要影响冷库的温度，特别是制冷剂热熔胶，由于分房要进行，那部分库房只能冷藏，而另一部分库房除霜，除霜时间更长，对图书馆的温度影响也更大如果图书馆的温度波动过大，会影响图书馆内食品的质量，特别是新鲜食品的质量。及时融化待清洁的奶油，否则会导致仓库地板冻结。
小型燃气蒸发器（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。所产生的蒸汽用于驱动蒸汽动力机械。机车锅炉作为蒸汽机车的主要设备尚有一定的应用。锅炉承受高温高压，问题十分重要。即使是小型锅炉，一旦发生爆炸，后果也十分严重。因此，对锅炉的材料选用、设计计算、制造和检验等都制订有严格的法规。可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、压、亚临界压力、超临界压力等锅炉。
二手双效蒸发器：
工作原理是物料自进料进口机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风．干燥物料由排料进口。适应物料适用于化工、制、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
喷雾干燥机设备主要用于化工、食品、医、石化、轻工、农等行业的干燥作用。
恰当的热源设备自身主要是通过热源进行烘干作业的，恰当的热源可设备的自动化控制，使其应用更加广泛。在原料转筒烘的中，要添加足够的物料，操纵好各个零件，然后才可开机进行运转，恰当的调试好该设备的技术参数可确保设备正常有序的顺利完成作业，同时也要注重设备的配料的准确度。
转让二手降膜浓缩蒸发器
该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺、，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的少、投产快、收益高的化工设备。二手搅拌罐的结构：二手搅拌罐由二手搅拌罐体、二手搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。
二手不锈钢储罐，是以不锈钢为原料制成的储罐。和普通的滚塑储罐相比，不锈钢储罐可以耐受更高的压力，在很多高压场合广泛使用，同时不锈钢储罐有个很显著的特点：罐体密封性能，杜绝了空气中物质和蚊虫的，确保罐内存放的液体不会受到外界污染，不会滋生红虫，因此不锈钢储罐大多用来储运食品，并广泛的用于酿酒业和乳业。
优点：
1、二手不锈钢储罐有较强的耐腐性，它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受的压力测试和检验，在常压下使用寿命可达100年以上。
2、二手不锈钢储罐密封性好；密封式设计杜绝了空气飘尘中物质和蚊虫罐内，确保水质不受外界污染和滋生红虫。
同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于制、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合“GMP”要求。二手双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。
3、科学的水流设计使罐底的沉淀物不因水流而翻起，生活用水和消防用水自然分层，经罐体出来的生活用水的混浊度降低48.5%；但水压却明显的增加。有利于提高生活用水和消防用水设施的性能。
4、二手不锈钢储罐无需经常清洗；水中的沉淀物质只而定期打开罐底的排污阀便可排出。每3年可用简易设备水垢一次，大大降低清洗费用和完全避免人体细菌污染。
5、二手不锈钢储罐重量轻且风载荷小；一个10立方米容积的不锈钢球形储水罐自重量只有360多公斤，仅是水泥池1/38的重量，而且风载荷小，外形美观，还可配合广告使用，是好的环保产品。
6、使用二手不锈钢储罐可节约大量的食用水源；目前有近3万个楼顶及地下储水池，每个储水池按10立方米计算，一年清洗3-4次，浪费自来水超过100万立方米。并因房地产的发展，浪费继续扩大。如果改用新型不锈钢球形储水罐，可有效地杜绝浪费现象。
蒸发器产品特点
本设备采用列管式循环外加热工作原，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。
节能效果显著，比效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设备特的除沫装置，防止跑料现象。
凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。
保养方法
1）开始使用时在1个月之内更换二次润油，以后润油3－4个月内更换一次。
2）打开低封头后，拧开转子U型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。
3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。
4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。
蒸发是现化工元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件。三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。
三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸气被引入效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到后一效。效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。
同时，高盐废水经过由效到末效的依次浓缩，在末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。
在含盐废水的处过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处；淡化水可返回生产系统替软化水加以利用。
三效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处废水围广、占地面积小、处速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处，三效蒸发器脱盐法的应用将越来越广泛。
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