在过去，整合就是品牌传播的一致化，包括平面、户外、电视、媒体等所有传播的一致性。如果说以前涂料企业拼的是产品，拼的是，那么未来涂料企业拼的就是创意，是故事。
“水泥+鼠标”的，为我们渠道打开了一扇窗，以消费者为主导的创新，对企业的组织与队伍能力也提出了新的挑战，需要我们在创意、保障、响应速度以及整合等方面升级和。企业要密切关注消费者的需求变化趋势，下移，通过与消费者面对面的沟通互动研究消费者的行为和需求，大胆想象，提供更有创意的解决方案消费者的需求。
早期的热熔胶就是用松香、石蜡、沥青等熬制的手工涂胶，主要用具领域。高分子合成材料的出现，才真正推动了热熔胶的发展。上世纪六十年代EVA、S等相继出现，热熔胶行业才从美国开始蓬勃兴起。由于热熔胶具有环保、、固化迅速、适合自动化生产等优点，在过去的十几年里，热熔胶一直是增长快的胶粘剂品种之一。产业洞察网研究显示，在美国、欧洲、等发达，1998年，热熔胶产量约占胶粘剂总产量的20%，2010年，热熔胶产量约占胶粘剂总产量的40%。
热熔胶在包装以及非刚性黏接领域将保持平稳增长，在汽车、胶带以及建筑行业将实现较高增长，预计2013-2019年，市场规模将从37.76亿美元增长到50.14亿美元，年复合增长率达到5%。
发达地区经过多年的市场整合，热熔胶市场向少数大企业集中。一些历史悠久的跨国公司，如汉高、富乐等已成为热熔胶行业的性，这些企业已经了热熔胶市场份额的一半以上。这些大公司因其的规模、与人才的丰富资源，在研发、采购、制造、销售和品牌建设等环节具有明显的优势。随着化趋势的进一步深入，预计大公司的市场份额还将继续。当然，由于热熔胶行业存在着很大的差异化和个性化需求，以及中小企业刻意加强的创新能力和组织活力，中小热熔胶企业仍在范围内大量存在，即使在发达地区也是如此。
当前我国经济从高速增长进入了“新常态”，热熔胶粘剂行业的发展也离不开宏观经济整体的，总体上在经历了高速发展期后，步入了成熟和转型的阶段。进入了从规模扩张向品质转变；从要素投入驱动向创新驱动转变的“新常态”。据相关调查统计，2014年热熔胶行业的销售总数量和销售总额增长的速度相比2013年明显放慢，低端产品产能过剩严重，市场压价竞争激烈，技术创新难度加大，效益等等不利因素的挑战更为。随着环保法的日趋严格和人们环保意识的不断增强，环保型胶粘剂己成为我国合成胶粘剂发展的主流。大力发展热熔胶等环保型胶粘剂，符合胶粘剂产业结构方向。
热熔胶行业集中度低、技术力量分散，热熔胶配方、原材料和关键助剂的选择和使用、设备、工艺路线、控制的差别，决定了行业内不同档次的研发和生产水平。目前，国内大多数企业基本不具备自主研发能力，只能依赖现有通用技术，生产也个别市场容量大的产品，控制和原材料、助剂选料等方面的要求也不严格，发展能力不强，这成为了制约国内产业发展和自主技术水平进一步的瓶颈。
我国热熔胶企业的规模普遍较小，大部分为民营的小作坊、家庭工厂，因此市场集中度较低。目前，仅有少数企业热熔胶自主知识产权的国内企业通过自主研发以替代进口，结合市场需求研发出一批拥有自有知识产权的产品。这些少数企业拥有特配方，某些关键材料由自己合成，并可根据自身工艺流程特点设计制造设备，工艺路线亦不断摸索完善，已形成根据客户需求研发不同性能产品的研发能力，同时正为未来五到十年内的产品进行预研、专利申请和中试工作，在部分国内高速发展的新兴领域产品性能、也能较为迅速地应对市场变化。
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