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金华开模注塑加工,注塑代加工,塑料科技

更新时间1:2024-09-28 07:33:37 信息编号:a22r2mtu9f77b8 举报维权
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供应商 嘉兴晗晴电子有限公司 店铺
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所在地 浙江嘉兴秀洲区油车港镇乐源路77号一楼
袁杰
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3年

产品详细介绍

3、工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下,动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度,从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中,模具的温度超过控制器的设定值,控制器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液的温度,即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值,控制器就会打开加热器。

4、模温机的种类是根据使用的导热流体(水或导热油)来划分的。用运水式模温机通常大出口温度95℃。用运油式模温机用于工作温度≥150℃的场合。通常情况下,带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机,大出口温度为90℃至150℃,这种模温机的主要特点是设计简单,价格经济。在这种机器的基础上又衍生了一种使用高温水温机,其可允许的出口温度为160℃或更高,由于在温度90℃的时候,水的热传导性比同温度下的油好很多,因此这种机器有着的高温工作能力。除次之外,还有一种强制流动的模温机,出于安全因素,这种模温机设计工作温度为150℃以上,使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热,该机使用了强制流动泵送系统,且加热器由一定数量的的管子堆叠组成,管子里有装有翅片的加热元件用于导流。

折叠原料特点
a. 塑胶原料受热膨胀,线胀系数比金属大很多;

b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级;

c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降;

d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现形变;

e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感;

f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量金属,如果制品设计合理,会更能发挥起性;

g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的;

h.有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化;

i.有些塑料是可燃的;

j. 塑胶原料的疲劳数据2005年前还很少,需根据使用要求加以考虑.

折叠加工
1. 塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例大不可超过25%为合适,应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相混淆.

2. 由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉料,色种料,如今天加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定,较难在生产中控制统一性.

配色的准确建立在选准确颜(染)料的基础上,颜(染)料选择建立在对制品所达效果的理解和对样品的观察上,理解和观察样品依赖于配色人员的经验与技巧。如今有许多单位采用仪器配色,但还有一些单位仍采用人工目测的方法进行配色。人工目测的配色方法虽然简单,但要求目测人员有丰富的经验。两个物体在同一光源(如日光)下看时,其颜色则可能是不同的。同样,对于一个观察者来说,两个物体的颜色可能是完全一样的;而对于另一个观察者来说,则又可能是不一样的。我们称这两个物体为条件等色体或叫条件等色对,也有称之为条件配色体或可变配色体。如果要求两个物体在任何光源下看起来都一样,则意味着这两个物体的分光反射曲线相同。这种配色叫做非条件配色或不可变色配色。不可变配色要求在配色样品中使用相同的着色剂。要想把塑料的色彩调到不可变配色的程度是不可能的。这有多方面的原因,例如,同一种颜料的分散度在不同的塑料中各不相同;在一种塑料中,有时需要进行消色或调色,以清除原塑料中的其他色调;而在另一种塑料中,则可能不需要进行这种调整。了解了这些情况,我们在实际配色过程中做到心中有数了,不去追求不可变配色。既然我们所配的颜色都是可变配色,那么我们应以哪个条件为准呢?这就要具体问题具体分析了,原则是尽量模拟产品终使用的环境进行观察配色。如产品终是在户外使用,那么在配色时也应该在自然光下进行选色。

2.1目测配色

一个有经验的配色人员,在配色之前,对他所需要的着色剂有比较清晰的概念。要掌握着色剂混用着色的一般规律,还应对所用的着色剂的性能,如色调、色光、迁移性、耐热性、耐候性、化学稳定性等有比较清楚的了解,同时积累有代表性的各种塑料着色样品和配色。在找到适合的着色剂配方之前,进行大量的试验,并对同一颜色进行反复地调色,直到获得所需要求的颜色为止。显然,目测配色法是一种试凑方法,不是很科学。由于此方法较为简单实用,至今仍被广泛采用。但此种方法很费时间,要求操作人员有比较丰富的经验,否则将很难操作。

2.2仪器配色

仪器配色法是在目测配色法的基础上引申出来的。此法采用分光光度计和其他测量仪器代替人眼和大脑的功能。色彩比例的试凑过程是通过计算机模拟进行的,而不需要对塑料进行着色的实际混合。操作人员只需要测量反射率,即它的标准值,并选择用于配色的颜料即可。通过调整配色颜料的浓度,使该测量系统与标准的换算值一致。如果操作人员选择的颜料合理,该系统将以质量分数的形式输出一个配方,然后再将百分比配方转换成质量配比。

如果(定性)知道样品所用的是何种配方的着色剂,计算机可以很方便地算出该配方中各种颜(染)料的实际用量。但往往不知道样品使用的着色剂的配方,在这种情况下,可以采用样品的色度坐标来配色。有许多分析的和经验的关系,用来选择适当着色剂配方,并确定应用于每种配方的浓度。这些关系的建立需要进行大量的计算。采用计算机可使整个颜色配色过程的时间缩短到十几分钟。

一种颜色可以由含有不同颜料的几个配方配出。这些配方的性能特点和成份互不相同。可以用配色仪器和计算机得出一种颜色的多种配方,供配色的操作人员选择,看看到底是用少量昂贵的有机颜料经济,还是用大量廉价的无机颜料合算,使人们有较大的选择范围。

另外,荧光材料的仪器配色和目测配色都很困难,这是因为荧光是一个新的变量,两个试样在不同的光源下比较时,可能会出现不同的结果。不仅光源会影响对试样的观察,入射光与观察位置间的角度也会影响对试样的观察。

所属分类:塑料加工/注塑加工

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