手工和动力工具除锈
手工和动力工具除锈以字母“St”表示。本标准订有二个除锈等级:
St2 的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
我国的除锈标准与国外除锈标准相当的对照表
表面粗超度及其判定
喷砂、抛丸、手工和动力除锈,其目的除达到前述一定的表面清洁度外,还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度,即表面粗糙度。对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力,防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高,粗糙度太小,不利于漆膜的附着力的提高,粗糙度太大,如漆膜用量一定时,则会造成漆膜厚度分布的不均匀,特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求,引起早期的锈蚀,此外,粗糙度过大,还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡,将成为漆膜起泡的根源。
对于常用涂料,合适的粗糙度范围以39—75um为宜。
涂装前表面粗糙度的控制主要靠调整磨料粒度大小,形状,材料和喷射速度,作用时间等工艺参数,其中以磨料粒度大小对粗糙度影响较大。
美国钢结构涂装协会(SSPC)喷射不同磨料所测得的粗糙度
璃鳞片涂料防腐应用及施工
时间:2019年05月27日 来源: 作者: 点击:113
玻璃鳞片于1953-1955年间由美国欧文斯-康宁玻璃纤维公司开发制造,并应用于涂料领域。1967年日本板硝子公司引进了此项技术,1971年日本富士树脂公司开发的树脂基玻璃鳞片涂料成功应用于火力发电厂的脱硫装置,在以后的几十年里玻璃鳞片在日本的电力、石油化工、海洋工程等领域得到了广泛的开发应用。我国从1983年开始研发玻璃鳞片防腐涂料,已在重防腐领域获得广泛应用。
玻璃鳞片涂料是一种新型、防腐涂料,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重叠排列,形成一道道鳞片保护屏障,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命。
海洋是一个严酷的腐蚀环境,以钢铁为主要结构材料的采油平台、油轮和管道,时时刻刻都面临各种海洋环境腐蚀介质的侵蚀;因此在腐蚀防护设计中,海上平台、油轮、海底管道等应用重防腐涂料,或防腐涂层与阴极保护等协同防护,达到长期保护的目的。玻璃鳞片涂料由于其的阻隔、屏蔽效应,在海洋重防腐领域得到了广泛的应用。
环氧涂料常用稀释剂和溶剂?
在各类溶剂中酮类(如、环己酮、甲基异丁基酮甲乙酮等)、醇醚类(如乙二醇甲醚)、酯类(如乙酸乙酯)等是环氧树脂的优良溶剂,对环氧树脂的溶解性有限、主要起稀释作用,醇类(如正丁醇、异丙醇、甲醇、等)只能做稀释剂使用。
基本要求 碳钢设备喷砂除锈2.5级,混凝土池含水量不超过6% 碳钢设备喷砂除锈2.5级,混凝土池含水量不超过6%
施工配比 促进剂:固化剂
100 :1~1.5 :0.5~2 促进剂:固化剂
100 :1~1.5 :0.5~2
相对湿度 85%以下 85%以下
保管方法 保管于阴凉干燥处,避免阳光直射 保管于阴凉干燥处,避免阳光直射
保质期限 20℃下三个月, 15℃下六个月 20℃下三个月, 15℃下六个月
乙烯基玻璃鳞片胶泥具有良好的粘结性和耐久性,能够长期保持装饰效果。同时,它还具有较好的耐候性和耐污性,不易受到湿气、阳光和污渍的影响。因此,它是一种常用的装饰和修补材料。
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