振动时效设备对抗变形能力的影响。零件的变形不仅取决于残余应力的大小和分布,还与松弛刚性和抗变形能力有关。振动时效设备不仅能构减少和均化残余应力,还可提高材料的抗变形能力,即提高材料的弹性性能。
在振动时效的处理过程中,随着残馀应力的减小和均匀化,工件的共振频率和振幅(或动应力)等发生变化,完成残馀应力的减小和均匀化过程后,这些参数也趋于稳定,振动时效的时间可以根据这些参数的变化情况来决定。 JG系列完全消除了手动操作,通过高度智能化的控制系统,了全自动过程的自动化,时效时间也由设备自身自动判定。
济南九工机电有限公司生产消除应力设备产品,主要包括振动时效处理设备和超声冲击设备,近期有很多客户咨询我公司消除应力设备产品,但是大部分客户只知道购买消除应力设备,但是不了解振动时效设备和超声冲击设备的本质区别。
振动时效设备是他的应用得到广大用户的认可,并逐渐发展起来的。 这类设备的运用,在生产中起到了很大的推动作用,既能稳定构件变形,提高变形抗力,提高构件尺寸精度,又能有效降低和平衡构件残余应力,提高使用强度和疲劳寿命。
振动时效的过程实质上是金属材料内部晶体位错运动、增殖、塞识和缠结的过程 振动时效优于稳定工件尺寸精度,提高静音、动态载荷变形能力。 这也是机床行业大多应用振动时效技术的原因之一。 从微观上看,当温度达到零度以上时,金属原子总是进行质子运动,这些原子质子在自残馀应力的影响下处于不平衡运动状态,但需要能量才能回到平衡位置。 振动时效是对金属元件提供机械能,限制金属原子复位,释放残余应力,提高金属原子返回平衡位置的速度。
振动时效也可看作在周期动应力作用下循环应变,金属材料内部晶体位错运动使微观应力增加,达到调节应力稳定构件尺寸的过程。
在实际加工中,工件的重量、体积、结构形状具有多样性,在振动时效前很准确制定出各工艺参数,工件的主振频率、辅振频率、激振力及激振点和支承点位置等参数通过调整才能准确得出。
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