三、滤筒除尘设备优势：
1、采用了的沉流式布局及外置滤筒支架，使滤筒内清灰流畅，提高清灰力度，减少能耗。且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大滤袋，维修费用低。
2、采用目前常用的二状态（过滤、清灰）清灰方式，使清灰可靠。
3、设计有预收尘挡板，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大降低除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀），其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、采用直列喷吹清灰技术，一个脉冲阀喷吹一个滤筒，可大大地增加脉冲时的喷气量。
6、脉冲阀二状态清灰机构，定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
除尘器的应用非常有效且环保，但另一方面需要注意的问题事项也比较多，在使用过程中温度方面的控制尤其需要注意，除尘器在使用温度注意事项：
1、除尘器在使用时需要有效地防止气体冷却到袋室内以下。在负压的情况下，由于外壳经常有漏风现象，需要特别注意集尘器。使口袋气体的温度低于；
2、当低于温度的气体需要加热，设备的温度和效率是相关的，但并不明显。对于静电除尘器，温温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率；
3、除尘器的温度主要由两个因素决定。一种是滤料的高温度，其次就是气体温度温度。玻璃纤维滤料用量大，可采用高温度。它可以达到280度左右，并且可以在如此高温下采取冷却措施。
除尘器使用、维护和保养事项：
1、除尘器设备应设有专人操作和维护，并做好运行记录。管理人员应全面掌握除尘器的原理、性能、结构、使用条件，发现问题及时处理，以确保生产系统的正常运转；
2、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，特别是气缸的活塞不能缺油，定期向油杯内加油，发现有不正常现象应及时排除；
3、气口冒灰，表明已有除尘布袋破损，检修时停高温风机及废气风机，打开除尘器上盖，如发现除尘布袋口处有积灰，则说明该布袋已破损，更换；
4、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包点的排水阀要定时排水，有贮气罐的也要定时排水；
5、控制阀要由专人负责检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查、维修、更换；
6、检修人孔门上的密封条，如有损坏或老化，应及时更换；
7、停机时在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。注意的是，在除尘器停止工作时，反复对除尘器进行清灰操作(可用手动清灰)将布袋的粉尘除掉，以防受潮、糊袋；
8、除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内粉尘积满溢入袋室，迫使收尘器停机。
脉冲滤筒除尘器与脉冲布袋除尘器比较：
布袋的优势:
1：滤袋的使用寿命相对来说应该会更长,不易破损；
2：滤袋的清灰效果较好,能全面清灰；
3：后续长期运用维护费用较低；
4：过滤
滤袋的劣势:
1：布袋的过滤面积较小.
2：因为布袋面积小导致袋式除尘器设备体积稍大，所以占地面积稍大；和滤芯式除尘器相比，同样过滤面积的设备滤筒式的体积会比较斯文.
3：投入成本较大;
如何保养打磨抛光除尘工作台？
1、使用打磨抛光除尘工作台之前，应检查清理集尘抽屉和过滤袋是否清理干净，有异物或者满了就应该清理干净再使用。
2、使用结束后，集尘抽屉和过滤袋内的污物要及时 ，用含水或中性清洁剂的湿布擦拭，然后在阳光下自然干燥。
3、使用前还要检查电源线及插头有没有破损，使用结束后把电源线圈绕成一扎挂置于机头顶盖的挂钩上。
4、定期检查打磨除尘工作台的零件紧固性，电机轴承应加好润滑油，减少对电机的磨损程度，可以有效的提高电机的使用寿命。
5、使用过程中要注意连续使用不宜过久，尽可能控制在2个小时内，以免造成电机过热，影响打磨除尘工作台的使用寿命。
6、打磨抛光除尘工作台的放置位置，尽量不要放在潮湿或有腐蚀性气体的场所，选择通风干燥的地方，以免引起机体的损坏。
打磨除尘工作台产品介绍：
含尘气体在离心风机负压作用下进入集尘台内，重力大的粉尘落入落灰箱剩余小部分小颗粒轻质粉尘经滤芯过滤后将干净气体排出。
产品特点：
1、工作台与集尘机一体化结构，将传统的分散连接除尘的模式有效的一体化结合。
2、设备采用PLC控制，自动反吹洗，使用过程中自动过滤灰尘。
3、设备人性化设计，操作舒服，利用率高。
4、设备设计紧凑，坚固，低噪音，低振动。
适用范围：主要用于工件材料的打磨、研磨、焊接等精加工操作生产的粉尘净化收集。
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