金刚石晶粒会变的越来越细,同时还会提高耐磨性能和抗冲击性能这些综合性能。还会不断的优化增加耐热层这些工艺,来提高热稳定性能。而且金刚石复合片钻头界面结构的优化,也有效改善了截面的应用力。
金刚石复合片钻头采用的PDC复合片作为切削齿。
由于国产PDC片的磨耗比等较低,长期以来复合片主要依赖进口,随着PDC片合成技术的发展,国产PDC片综合性能近几年也在不断提高。 六吉公司自主创新的P-T梯度纳米催化金属陶瓷相复合生长金刚石技术(Nano-catalysis Gradient Compositing )和的高压合成设备温压精密匹配自动控制技术,较好地解决了PDC抗冲击韧性和耐高温性的矛盾, 生产的PDC具有高硬度、高耐磨性、高抗冲击韧性及高热稳定性的“四高”复合片特性。
主要用于地质勘察勘探的复合片钻头,适用于软到中硬岩层,有些厂家新研发的新型复合片可以应用到十级硬度的岩层。主要是用于煤矿上煤层钻探采挖。一般来讲煤田的岩层相对较软,复合片钻头被大量应用,如锚杆钻头,三翼钻头等。主要是应用在油气田的钻采用钻头。油田用复合片钻头是所有复合片钻头里面造价,要求的。可以说是复合片钻头里面的了。
金刚石钻头主要应用于煤矿,铁矿、金矿,石油钻探、地质勘探、隧道建设等。
金刚石复合片(PDC)是在高温条件下,由人造金刚石与硬质合金一次性合成的超硬材料,它不但具有金刚石硬度高、耐磨等优点,同时还具备了硬质合金抗冲击性强、出刃大等特点,用它做钻头的刀翼可提高钻头的工作效率,是钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想钻头。
1、力平衡设计使钻头具有良好的导向性,适应配合井下马达应用于定向钻井,具有较小的径向震动;
2、不同结构的专利PDC复合片在钻头不同位置的合理布置使钻头具有较强的攻击性和抗研磨性;
3、强攻击性设计可使钻头获得较高的机械钻速;
4、在岩层中的钻进能力是普通合金钻头的10-30倍,提高了作业效率;
5、因为PDC钻头的材料主要为铸造碳化钨和金刚石复合片,所以它寿命长,高。
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