启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。
双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刮刀。
注意事项:
轧辊表面严禁碰磕、划伤，严禁各种金属物及硬质杂物进入运转的轧辊。
辊与辊在正常工作时间:间隙范围:(参考)中、后辊间隙:0.02~0.25毫米
中、前辊间隙:0.01~0.25毫米
在使用时发现辊筒变形，停止使用，重新修磨。辊筒修磨次数过多，辊筒直径小于要求以后，会产生传动齿轮顶紧而辊筒相互之间留有缝隙的现象，此时齿轮修正。
出料刀片的锋口在安装前应仔细修正，精研光滑，不允许留有洒刺和裂口，刀片用短以后，可以拧松沉头螺钉，向外移出再用。
注意事项:
滚筒中部漆膜薄，两端厚，可能滚筒中凸，需调大冷却水量。
滚筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需调小冷却水量。
不开冷却水严禁开车。
两辊中间严禁进入异物(如金属块等)，如不慎进入异物，则紧急停车取出，否则会挤坏辊面或其他机件损坏。
应随时注意调节前后辊，由于滚筒的线膨胀，一不小心，工作时容易胀死，甚至刹住电机产生意外。
挡料铜挡板(挡尖)不能压得太紧，随时加入润滑油(能溶入漆浆的)，否则会很快磨损。
注意辊筒两端轴承温度，一般不超过100。
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