管道产生漏水的原因 1、管道在地面车载、土基的不均匀沉降以及房屋基础的沉降，管体受到了额外的应力，造成接头松动漏水、管体局部开裂漏水和管道遭剪切整体断裂漏水； 2、埋地管道遭到严重腐蚀，管壁变薄产生漏水； 3、由于施工质量原因，在工程验收时，没有严格按照有关规范进行验收，遗留下的质量问题，为日后产生漏水留下了隐患；
红外热成像检测运用光电技术检测物体热辐射的红外线特定波段信号，将该信号转换成可供人类视觉分辨的图像和图形，在管网区域作红外扫描测量，地下发生漏水时，局部地域与周围产生温度差，红外辐射情况将不同，红外图像将反映这一区别利用这一区别可以发现漏点，注意到由于地下排水，积水状况可能因其它因素而不同。红外辐射也可能由于非漏水因素产生，所以这种方法的应用也受到限制。
在用氢气检漏仪查找管道泄漏之前，探明管道的准确走向。如果是新施工的管道，走向当然很清楚，不需要管线探测仪帮助定位；如果是旧管路系统，走向可能不清楚或地面未标记管道的埋设走向，这时必然用管线探测仪探明管道的走向。因为示踪气体在升至地面过程中横向扩散很小，如果管道走向不准确，很可能检测不到示踪气体而误认为管道无泄漏。管道上面的掩埋介质直接影响着示踪气体升至地面的时间。一般新竣工的管道，其管道上面的掩埋物较松散且干燥，这种情况下只要注入气体1h后就可以开始检测示踪气体。检测旧管网则需要等待较长时间，因为管路上掩埋层经过长时间的沉积和外力挤压，变得密实坚硬。管道埋深层和掩埋介质的等待时间可参考表10—1。
氢气示踪法是将5％氢气和95％氮气混合气，即所谓的“示踪气体”，代换或溶入试压介质(压缩空气、水)。众所周知，氢气的可燃极限为5．7％，因此，5％氢气和95％氮气混合气是安全的气体。这种示踪气体、无味、无腐蚀性、不可燃，是工业焊接作业中用来保护不锈钢避免氧化的常用气体。这种气体的成本不会比氮气高很多，一般在制气厂就能得到。如果条件允许，这种气体还可以作为打压试验的试压介质，一次就能完成试验一查漏一维修整个过程，从而减少整体成本。当然氢气示踪检漏法也可以单使用，当用其他试压介质完成并确认管道有泄漏时，才采用氢气示踪技术进行泄漏部位的查找。
设计原因
(1)设计质量不好。室外穿越管道的埋深和回填材料不考虑道路上方的车辆荷载，需取重载区。埋深不足的管道未用混凝土覆盖或设置套管。
(2)长输管道不考虑补偿，不考虑建筑物沉降或地面沉降。
(3)管网中不考虑水锤吸收措施；频繁使用，在多次水锤的冲击下，对管件和阀门接头造成很大的损坏，造成漏水。
长输管道未按设计考虑采取补偿措施；随着气候的变化，管道热胀冷缩，导致内应力变大，损坏管道的连接处，或橡胶垫片因反复热胀冷缩失去弹性，造成法兰密封不严而泄漏。
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