为什么304不锈钢管材料也会生锈？
在现实生活中，我们总认为不锈钢管，应该是不会生锈的，因为它们具有“不锈”品质，但是我们又确实看到了“304不锈钢管”在生锈，难道是那些提供的材料不对，材质不达标？就304不锈钢钢管材料出现生锈现象,我们厂家有以下几点作参考:
1.使用环境中存在氯离子.氯离子广泛存在,比如食盐,汗迹,海水,海风,土壤等等.不锈钢管在氯离子存在下的环境中,腐蚀很快,甚至超过普通的低碳钢.
2.不锈钢管表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
3.不锈钢管表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等)，在有水的情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
4.不锈钢管表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅)，引起局部腐蚀。
5.在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气)，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。
304不锈钢管随着社会经济的发展,其应用也得到了越来越广泛的普及.必将在各个领域带来全新的改观.不锈钢管具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。如304不锈钢管，在干燥清洁的大气中，有优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了;而316钢管则表现良好。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀,不生锈的。
双相不锈钢管
1、均匀腐蚀
由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
2、局部抗腐蚀
双相钢2205中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中,对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
3、抗应力腐蚀
不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
4、抗腐蚀疲劳
双相钢2205的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。
品名：不锈钢无缝钢管
材料：10X17H13M2T 标准：GOST9941-81较
规格：426mm×14mm、426mm×9mm、325mm×10mm、325mm×8mm、273mm×12mm、220mm×12mm
交期周期：120天
技术要求：
1.化学成分及机械性能等全部达到GOST9941-81标准。
2.不锈钢管的外径及壁厚公差要求需达到GOST9941-81标准中较要求。
3.所有需要全部进行逐根超声波无损探伤检测合格后才允许发货。
4.每个规格至少抽取2个试样进行光谱分析、机械性能检测、压扁试验及晶间腐蚀检测。
5.须提供准备详细的产品生产检验记录报告包括（胚料原厂材质书、胚料进厂检验报告、冷拔记录、热处理记录、钢管成品表检记录、光谱分析记录、超声波探伤报告、机械性能及压扁试验记录、晶间腐蚀检验报告等）。
奥氏体不锈钢管焊接特点和方法是什么？
奥氏体不锈钢管焊接特点：奥氏体不锈钢具有良好的可焊性，但焊接材料或焊接工艺不正确时，会出现以下缺陷：
1．晶问腐蚀(1)晶间腐蚀产生原因晶问腐蚀发生于晶粒边界，所以叫晶问腐蚀。它是奥氏体不锈钢危险的一种破坏形式，它的特点是腐蚀沿晶界深人金属内部，并引起金属机械性能和耐腐蚀性能的下降。奥氏体不锈钢在450～850％温度区间范围内停留一定时问后，则晶界处会析出C，其中的铬主要来自晶粒表层，内部的铬如来不及补充，会使晶界晶粒表层的含铬量下降而形成贫铬区，在强腐蚀介质的作用下，晶界贫铬区受到腐蚀就会形成晶间腐蚀。受到晶间腐蚀的不锈钢在表面上没有明显的变化，但在受力时会沿晶界断裂，几乎完全丧失强度。(2)防止晶间腐蚀的措施①选用低碳C≤0．03％、添加钛或铌等稳定元素的不锈钢焊条。②采用小规范，目的是为了减少危险温度范围停留时间，采用小电流、快焊速、短弧焊及不作横向摆动。焊缝可采用强制冷却(如铜垫板、水冷)方法加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区。多层焊时，应控制层间温度，要道焊缝冷却至60℃以下时再焊。③接触介质的那面焊缝后焊接。④焊后固溶处理。将工件加热至1050～1150％后淬火，使晶界上的CC6溶人晶粒内部，形成均匀的奥氏体组织。
依据化学成分、热处理目的的不同,奥氏体不锈钢管常采用的热处理方式有固溶化处理、稳定化退火处理、消除应力处理以及敏化处理等。
1固溶化处理
奥氏体不锈钢固溶化处理就是将钢加热到过剩相充分溶解到固溶体中的某一温度,保持一定时间之后快速冷却的工艺方法。奥氏体不锈钢固溶化热处理的目的是要把在以前各加工工序中产生或析出的合金碳化物,如(FeCr)23C6等以及σ相重新溶解到奥氏体中,获取单一的奥氏体组织(有的可能存在少量的δ铁素体),以材料有良好的机械性能和耐腐蚀性能
方管协会记者昨日获悉依据化学成分、热处理目的的不同,奥氏体不锈钢管常采用的热处理方式有固溶化处理、稳定化退火处理、消除应力处理以及敏化处理等。
1固溶化处理
奥氏体不锈钢固溶化处理就是将钢加热到过剩相充分溶解到固溶体中的某一温度,保持一定时间之后快速冷却的工艺方法。奥氏体不锈钢固溶化热处理的目的是要把在以前各加工工序中产生或析出的合金碳化物,如(FeCr)23C6等以及σ相重新溶解到奥氏体中,获取单一的奥氏体组织(有的可能存在少量的δ铁素体),以材料有良好的机械性能和耐腐蚀性能,充分地消除应力和冷作硬化现象。固溶化处理适合任何成分和牌号的奥氏体不锈钢。2稳定化退火稳定化退火是对含稳定化元素钛或铌的奥氏体不锈钢采用的热处理方法。采用这种方法的目的是利用钛、铌与碳的强结合特性,稳定碳,使其尽量不与铬结合,终达到稳定铬的目的,提高铬在奥氏体中的稳定性,避免从晶界析出,确保材料的耐腐蚀性。奥氏体不锈钢稳定化处理的冷却方式和冷却速度对稳定化效果没有多大影响,所以,为了防止形状复杂工件的变形或为工件的应力小,可采用较小的冷却速度,如空冷或炉冷。3消除应力处理确定奥氏体不锈钢消除应力处理工艺方法,应根据材质类型、使用环境、消除应力目的及工件形状尺寸等情况,注意掌握一些原则。
310S不锈钢管耐点腐蚀以及缝隙腐蚀的性能
具有良好的抗氧化性，使用的温度范围很广；固溶状态无磁性；高温强度高以及良好的可焊性。使用于排气管道,管,热处理炉、热交换机、焚化炉等要求耐热性的钢种,高热/高温接触部件。 静应力和导致裂纹与金属脆化的腐蚀共同的作用，制造和焊接时加热温度和加热速度在不锈钢敏化温度区域（约425-815℃）时，310S不锈钢管材料中过饱和碳会在晶粒边先析出，并与铬结合形成碳化铬Cr23C6，此时碳在奥氏体内的扩散速度比铬扩散速度大，铬来不及补充晶界由于形成碳化铬而损失的铬，310S不锈钢管结果晶界的铬含量随碳化铬的不断析出而不断降低，形成所谓的贫铬区，使电垫能减弱，钝化层耐腐蚀能力下降。
如果钝化层印化层仅仅在金属将继续腐蚀下去。在很多情况下，钝化层仅仅在金属表面的局部地方被破坏，腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑，在310S不锈钢管表面产生无规律分布的小坑状腐蚀称为点蚀。当与介质中Ci-等腐蚀介质接触时，会引起微电池腐蚀。虽然腐蚀仅在晶粒表面，但却迅速深入内部形成晶间腐蚀。特别不锈钢管在焊接处理部位较为明显。奥氏体不锈金刚在制造和焊接时不锈钢表面钝经层容易被破坏，310S不锈钢管产生应力腐蚀裂纹破破坏的环境通常是相当复杂的。不仅是拉伸应力，而这种应力和由于制作、焊接、或热处理在金属中产生的残余应力的组合。310S不锈钢管点蚀速率随温度升高而增加，随浓度增加而增加。解决方法是用或低碳不锈钢（如用316L304L）在含Ci-介质中不锈钢表面钝化层容易被破坏，这是因为Ci-氧化电势能较大。
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