简单来说,烤漆就是表面处理和涂装的软硬件设备。家具制造中一种新的涂装方法工艺,方法是在打磨到一定粗糙度的基材通常是高密度板上喷涂几层油漆。高温烘烤成型。目前这种工艺对涂层要求高。
聚四氟乙烯涂膜表面无水无油,在生产和操作过程中不容易得到溶液。如果有少量污垢,擦掉就行了。停机时间短,节省工时,提高工作效率。在高负荷下具有的耐磨性。在一定载荷下,具有耐磨和不粘连的双重优点,聚四氟乙烯几乎不受药物的侵蚀,可以保护零件免受任何种类的化学腐蚀。
平面往复自动喷涂线主要由多轴往复机+输送线(滚筒、皮带、网带、链条等)组成,主要针对板材、磁环、钥匙、小片卡槽、平面制品等外观规则、批量大的工件,线速可调。
1、喷涂方式:根据产品的喷涂范围和喷枪数量选择往复机(单轴、两轴、三轴、四轴、五轴、六轴等);
2、输送方式:选用网、带、链作为工作物料的输送方式,根据客户要求的宽度和长度进行制造;
3、喷涂环境:喷涂柜采用水幕式或干式、10000级、100000级无尘喷涂室,通过送风口送至喷涂室;恒温恒湿;
4、烘烤方法:隧道烘箱、精密烘箱、远红外加热红外管、UV固化;
5、废气处理:活性炭过滤后喷淋排放;
6、输出:取决于工件的加工方法和涂层的烘烤时间以及线速度等因素;
7、适用于工件:塑料、五金、木材、玻璃、陶瓷、磁铁等产品表面的油漆处理。
固定喷枪旋转喷涂线的优点:
1、连续生产,产量高。工件旋转,多个喷枪可手动上下左右调整不同角度;
2、整机自动化程度高;将所有过程连接在一条线上,以降低人为干扰的速率;
3、减少中间人工转移和搬运,节省时间和能源消耗,整体合格率高;
4、全线综合考虑。例如,应考虑喷淋室、泵房和供气室;
5、电气软件采用循环控制,根据位置自动调整,通过PID同步运行精度较高;
6、喷枪控制精度高,编码器脉冲用于检测距离。喷枪开关准确,节省油漆;
7、预留通道便于维护。
在喷涂过程中,UV无尘自动喷涂线通常会通过预先试浸渍来设计悬挂工具和安装方法,以确保工件在浸渍过程中处于理想位置。悬挂时,尽量使涂层物体的较大平面接近垂直方向,其他平面与水平方向成10°-40°的角度,以确保剩余的油漆能在涂层表面顺利流出,并有效避免油漆查询、气穴等不良现象。
浸泡和涂覆物体后,需要等待溶剂基本挥发后,再将其送至干燥室。其原理是较厚涂层部分上的油漆不粘性。喷涂设备的清洁喷涂加工除了油漆和涂层外,还需要喷涂设备。设备的使用不仅给我们的辉兄弟带来了更多的便利,也方便了所有喷涂厂家。随着技术的不断进步,各种更高的喷涂加工技术和喷涂设备结合起来,发展了静电喷涂、空气喷涂、无气喷涂等。
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