高岭土矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成，质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材、等工业部门。
性状：多无光泽，质纯时颜白细腻，如含杂质时可带有灰、黄、褐等色；外观依成因不同可呈松散的土块状及致密状态岩块状，具有可塑性，湿土能塑成各种形状而不致破碎，并能长期保持不变。
密度：2.54-2.60 g/cm3。
熔点：约1785℃。
自然界中高岭土所包含的矿物主要分为粘土矿物和非粘土矿物。其中粘土矿物主要包含高岭石族矿物和少量的蒙脱石、云母和绿泥石；非粘土矿物主要包含长石、石英和招的水化物，还有一些铁矿物如赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿等、钛矿物如金红石等和有机质如植物纤维等。决定高岭土性能的主要是粘土矿物。
就高岭土当前加工方式而言，有机械粉碎和气流粉碎两种方式。而机械粉碎一般粉碎到300目-1000目左右，但其粉碎加工为机械方式，因此粉碎细粉里有铁含量增加与其他杂质，对应用纯度要求较高行业而言，有缺陷；气流粉碎由于采取物料与物料之间相互碰撞与剪切，没有粉碎介质参与，因而有效保障了物料的纯度，从而满足纯度要求较高行业的应用效率，同时气流粉碎机的粉碎细度可达5000目（细度范围可调1000目-5000目）。
陶瓷不仅对高岭土的可塑性、结合性、干燥收缩、干燥强度、烧结收缩、烧结性质、耐火度及烧后白度等有严格要求，而且涉及到化学特性，特别是铁、钛、铜、铬、锰等致色元素的存在，使烧后白度降低，产生斑点。
对高岭土的粒度要求一般是越细越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥强度，但对要求快速浇铸、加快注浆速度和脱水速度的浇铸工艺，需提高配料的粒度。此外，高岭土中高岭石结晶程度的差异，也将明显影响瓷坯的工艺性能，结晶程度好，则可塑性、结合能力就低，干燥收缩小，烧结温度高，其杂质含量也减少;反之，则其可塑性就高，干燥收缩大，烧结温度较低，相应杂质含量也偏高。
陶土指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调，具有良好可塑性的粘土，主要用于烧制陶制品和粗瓷器的高岭土。陶土具有抗冻融、透气性、吸音等作用，烧制外墙、地砖、陶器等均使用陶土。
紫砂，属于陶土的一种，但陶土并非只有紫砂。
所谓的陶土，顾名思义，就是可以成陶的土质。远古以陶为器，所以这里的“成陶”，意即成器的意思。
按照烧结温度划分，陶器分为土器、炻器、紫砂、瓷器四种。烧结温度的决定物质，是低熔点物质—有机化合物，主要是钾钠钙的硅酸盐复合体，这也正是黏土的主要成分。
炻器，即紫砂制品。烧结温度在1000—1240℃，特点是烧结后坯体透气不透水，坯体保持开放性气孔和封闭性气孔的物理结构。封闭性气孔，即颗粒（以石英为核心的团结颗粒）中的气孔和颗粒之间的气孔。紫砂器皿的双气孔结构，导致紫砂器皿具有隔热效能和保鲜（透气）功能。封闭性性气孔的形成是紫砂泥中含的有机成分（主要是钾钠钙的化合物），在一定温度下发生化学反应，释放出气体。但化学反应未尽充分，释放的气体不多，容纳在颗粒之中。如果反应充分，释放的气体就会较多，出现鼓泡和破泡现象。破泡后的地方，常温下收缩，就在坯体表面形成了“针孔”。紫砂未烧结，其中的黏土成分未充分发生化学反应，钾钠钙化合物依然较多，所以也会有土腥味，同时，坯体强度不够，受到外力容易破损。
主要用途
1.烧制陶器。
2.陶器原料。矿物成分复杂，主要由高岭石、水白云母、蒙脱石、石英和长石组成。颗粒大小不一致，常含砂粒、粉砂和粘土等。具吸水性和吸附性，加水后有可塑性。颜色不纯，往往带有黄、灰等色，因而仅用于陶器制造。
