施工注意事项
1 高延性沉凝土面层加固施工顺序
1)施工放线,进行高延性混凝士条带放线。
2)基层处理注意事项：
铲除原墙面抹灰层、清理灰缝,用钢丝刷刷净残灰,吹净表面
灰粉,用水浇透墙面。
对灰缝采用黏土类材料砌筑的房屋,或原有灰缝砂浆出现酥散失效,强度低于M1.0时,应先对原有灰缝进行扣缝处理,并采用不低于M10水泥砂浆进行勾缝处理。
对于干砌的房屋,应采用不低于M10水泥砂浆进行勾缝处理。
压抹高延性混凝土条带:
设置标志,条带厚度一致,压抹高延性混凝土条带前,应沿墙面往返浇水润湿,并待墙面稍干后再进行压抹。
养护:喷水养护7天,施工环境温度不低于5℃,否则应采取冬季施工措施:夏季施工时,要防止烈日暴晒。
加固施工时,要注意加固材料的储存和使用过程的安全,并按产品说明的要求采取安全保障措施。
高延性混凝土材料性能检验
1高延性混凝土材料检验应按检验批进行。进场检验按同一厂家、同一生产批次、同一进场时间每100 t(成品干混料和纤维)为一个检验批,不足100t也按一个检验批计。终材料性能检验,以同一厂家、同一生产批次、同一进场时间的高延性混凝土加固的50户农房、且高延性混凝土总用量不超过100t为一个检验批,不足50户时仍按个检验批计。
2高延性混凝土材料进场检验和终力学性能检验,每一检验批测试不少于3组试件,每组3个试件。
高延性混凝土季节性施工要求
高延性混凝土施工时环境温度不宜低于5c,且不宜进行冬期室外施工。
雨天不应进行外墙高延性混凝土施工,如施工时,应采取防雨措施,且高延性混凝土终凝前不应受雨淋。
夏季施工时,高延性混凝土应随拌随用,分层压抹高延性混凝土时,后一层高延性混凝土应在层高延性混凝土压抹后4h内及时进行压抹。
夏季气温30℃时,外墙高延性混凝土面层或条带应采取措施遮阳,并应加强保湿养护。
砖混结构加固与修复 抗震8-9级特种砂浆价格
高延性混凝土施工简单，造价比传统施工节省30%以上。施工效率更是快，一个师傅施工一天至少可以涂抹200平方。用料省，时序荼蘼厚度1.5公分--2.0公分。
施工不挑施工基面，只需要没有油污等就可以施工。
具体施工工艺和加固方案可以和我们厂家随时沟通。
高延性混凝土是一种韧性、耐久性的特种工程材料，有良好的应用前景。经试验证明，其抗折强度是普通C50混凝土的3倍，缩变下降50%，经历700次冻融循环后仍然完好无损，被称为“不开裂”的混凝土。
利用高延性混凝土强度高的性质，可以减小结构构件尺寸，获得更多的使用空间。利用高延性混凝土可以建造跨度更长、净空更大的桥梁；可以减小高层建筑中底层柱子截面尺寸，得到更多的使用面积。
项目 依据 指标
抗压强度（MPa） 试件尺寸40×40×160（mm） ≥150
试件尺寸100×100×160（mm） ≥120
抗拉强度（MPa） ≥9
弹性段抗拉强度（MPa） ≥7
极限抗拉强度（MPa） ≥8
极限拉伸应变（%） ≥0.2
极限抗拉强度/弹性段抗拉强度 ≥1.1
抗弯拉强度（MPa） ≥22
初始坍落扩展度（mm） ≥700
1h坍落扩展度（mm） ≥650
备注：每立方原材料重量（不含拌合水）为2000kg
高延性混凝土施工方法和传统施工方法对比：
传统加固技术施工工艺：基础开挖→绑扎钢筋网→穿墙打孔→对穿钢筋→支模板→双面浇筑60mm厚高延性混凝土（或压抹35mm以上砂浆），不仅施工程序复杂，且对原结构造成较大损伤。
高延性高延性混凝土加固技术：不需要钢筋，仅在墙面上压抹10-20mm厚的高延性高延性混凝土即可抵抗9度以上地震。
包装规格：25kg/袋。（配纤维0.25kg）
砖砌房的抗震加固选择高延性高延性混凝土，施工造价比原来的传统加固方法造价更低，而且施工速度更快，不改变建筑外观，不影响后期其它涂料的施工，包括贴瓷砖也不影响的。高延性高延性混凝土柔韧性和抗压强度非常高，施工非常简单，有需要的可以随时联系，了解相关的施工工艺和造价问题。
河南省的砖砌房真的很多，尤其是农村的住房，这个砖砌房时间久了翻盖的成本非常高，可是不翻盖的话，老化后的房子又不安全，现在住建部大力宣传改造加固农村老旧住房，使用较多的产品就是高延性高延性混凝土，这个产品使用方法简单，直接涂抹就好，造价低，只需要1.5公分厚度就可以抗震9°。
咱们不相信科学是不行的，这个新产品一经问世，就受到大力关注。目 全国已经有很多的学校宿舍，农村危房，文物，景区景观房在用这个材料。就连道路和桥梁也已经在应用这个高延性高延性混凝土，产品的适用大大提高建筑物的稳固性和抗震性。长期来看，经济成本节省特别多。工程就用它。
主要用途：主要应用于老旧建筑物的抗震加固，砖砌房，窑洞，古建筑，桥梁等的建筑加固。比传统加固方法成本节省30%以上。
掺入减水剂
为了提高高延性高延性混凝土的强度，则需要使用大量的胶凝材料，但评价要求胶凝材料每方的用量不大于550kg，如此则需要降低水胶比从而降低胶凝材料的用量，所以则应掺入适量28d收缩率比减水率高的减水剂。的聚羧酸系列减水剂也可以使高延性高延性混凝土增强工作性能，而且可以有效地避免高延性混凝土损失坍落度，能保持至少一个半小时以内基本无坍落度损失，且显著的缓凝也不会出现。
总的来说，活性矿物细掺合料的掺入一般用于优化骨料与水泥石的界面，将其粘结强度提高。而减水剂的掺入一般用于水胶比低时的流动性提高。通过两者的有机结合，既能降低其水胶比、增大流动性而又能提高水泥石硬化密实度与骨料的粘结强度。
控制浆骨比
浆骨比是指水泥浆与骨料的比例。国外的一些学者认为，当骨料适宜时，宜将浆骨体积比固定为35:65，以增强高延性混凝土的体积稳定性、工作性、强度等各种指标，促使 终配制的高延性高延性混凝土状态更加理想。
实践经验表明，高延性高延性混凝土掺入的总胶凝材料量要控制在550kg/m3及以下，且高延性混凝土强度越低，控制掺量越少。同时尽可能减少水泥用量，应多掺用体积干缩不大的细矿物掺合料，以降低高延性混凝土的干缩及温升，并增强抗化学侵蚀性，提高密实度，减小造价。但为了确保高延性高延性混凝土具有足够的耐久性，则总胶凝材料用量应在300kg/m3及以上。
相关研究报告及资料显示，当配制的高延性高延性混凝土为C50～C70时，可单掺入粉煤灰15%～30%或以矿渣替代20%～50%的水泥；当配制的高延性混凝土为C80以上时，可混合掺入硅灰5%～10%与粉煤灰或矿渣15%～35%。
控制减水剂的合适掺量
对于高延性高延性混凝土来说，为了耐久性与强度均高，则水胶比与用水量均应较低，且利用减水剂来增大流动性，并按坍落度确定其用量，坍落度会随用量的增大而提高，但用量在一定量以上后，作用不再明显，这样也不经济，所以通常减水剂都会存在一个 佳掺量，但多集中在1.5%～2%之间。
设计配合比的方法
目 ，全世界针对高延性高延性混凝土，提出了大量的设计配合比的方法，例如，美国学者 举的确定高延性高强高延性混凝土配合比的方法、英国学者建议的 大密实度方法、法国LCPC引荐的方法、陈建奎等的全计算法设计、万朝均的经验公式等。
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