此汽化器是通过热水与低温液态气体进行热交换，从而使低温液态气体气化成气态气体的一种设备。它适用的介质。此汽化器是针对于大型工业企业单位，在热水、蒸气或电力充足条件下，采用此汽化器更能充分换热效率，并且结构紧凑占地小，价格低等具多优点。
当开启电源后，蒸汽加热开启，水温加热控制是由调温调压阀门通过温度热电偶反馈进行自行控制调节，根据实际工艺要求设置温度高低，同时开启热水循环泵，开启系统正常工作。根据检测到的水温信号传到阀门控制系统，控制系统反馈信号自动调节阀门开度大小来控制温度，此种控制反应速度快，且能根据水温做连续调节，调节的精度高。
汽化器的原理
该蒸汽加热器系列汽化器主要由盘管和加热器两部分组成，盘管式蒸汽加热器位于汽化器的侧面，浸没在水中。蒸气加热汽化器筒体内的水，由热水循环泵循环搅拌,使之水温均匀,压力稳定。当水温达到一定设置温度，由调温调压子控制阀调节蒸汽开度的大小，水温控制使之稳定在设定的范围内（通常为40-70±2.5℃根据需要压力调节温度，水温越高，氯气压力越高）。则通过过滤器后由汽化内器碳钢盘管通过，吸收温水中的热量后汽化并过热，避免三氯化氮集聚，经过氯气缓冲器脱去雾滴后输入后方管网。
液氨汽化器参数
3.1、氯液的汽化量：20Kg/h
3.2、压力：0.1mpa-0.6mpa之间可调
3.3、气汽化温度：40-70℃之间可调
3.4、循环水：2T/h可循环使用
3.5、汽化器功率：9KW 380V 220V 50HZ
3.6、汽化器报警点包括：
3.61、水温低限
3.62、水温高限
3.63、水位低限
3.64、压力高报
3.65、余氯检测密封性
3.66、氯气汽化器的画面设置
根据画面流程显示，SIS阀门是由电子秤的信号相连，当一瓶氯气用到剩余10公斤时输出一个开关量信号给PLC的输入端，此时SIS紧急切断阀门关闭，同时报警，提醒更换氯气钢瓶。当更换到钢瓶秤时，要把钢瓶秤的转换开关拨到2档，既可以复位开启SIS紧急切断阀，氯气可以正常进气工作。当用那一瓶氯气时，把转换开关拨像那一组，转换开关中间位复位状态。
电子秤参与控制SIS阀门时，只有电子秤1和电子秤3同时使用，电子秤2和电子秤3同时使用，电子秤3单使用的状态。当2台钢瓶同时使用，任何一只使用到设定值时，会报警，但是不会关闭SIS阀门，只有2台使用完后，才会关闭SIS阀门。当报警发生后，要更换好装满的氯气钢瓶，在报警，否则将会产生隐患。
开车操作 氯气钢瓶的操作
5.21、 启动水循环泵，使温水在汽化器罐内循环，开启自动温控系统， 水温在40℃。
5.22、 将钢瓶放在磅秤上，连接好钢瓶下出液阀和球阀及衬氟软管。
5.23、 打开球阀，用15%的氨水试剂试漏。确保无泄漏后，再开启主管阀门和液 氯钢瓶下出液阀，依靠钢瓶内自身压力，将液态氯气经过主管加入到汽化器中进行汽化，汽化后的氯气进入到缓冲罐。
5.24、 汽化器出口氯气温度在室温情况下，缓冲罐压力在≤ 0.2Mpa。
5.25、 在气温较高时，为防止进汽化器的流量过快，终缓冲罐 压力过高，可适当调节瓶下出液阀的开度，或者减少钢瓶连接数量，以降低缓冲罐压力。气温较低时则相反。
5.26、钢瓶更换，在正常开车过程中，若发现缓冲罐压力下跌和 钢瓶出口管结霜，则表示钢瓶内将用完，需及时更换。用地磅秤，控制钢瓶内余氯并做好记录。钢瓶内应有5-10Kg左右留瓶内，不能用空。更换钢瓶时，应密切注意缓冲罐氯气压力。 先关闭该组钢瓶下出液阀。 开启另一组钢瓶下出液阀，主管道阀门，球阀，恢复供氯。 拆卸钢瓶。先用热水将连接管内赶净后，关闭球阀和主管道阀门，卸下钢瓶。 将空瓶运走，换上新钢瓶，并与汽化系统连接好备用。
5.27、 当钢瓶内将用完时，靠自身压力难以压出时，可以用热水加热钢瓶，加热时水温不超过40-70℃（根据需要压力调节温度，水温越高，氯气压力越高）。
5.28、 每半小时巡检一次，发现问题及时汇报进行解决。
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苏州华德气体设备有限公司为客户提供以下系列产品： 1、氢气纯化（净化）装置：A、催化剂型；B、变压吸附PSA型；点高压变温吸附型 2、氮气纯化（净化）装置：A、加氢除氧型；B、碳载脱氧无氢无氧型、微热除氧干燥型 3、*纯化（净化）装置、丙烷纯化（净化）装置 4、稀有气体纯化（净化）装置（氦气、氩气、氖气、氘气等） 5、稀有气体回收纯化（净化）装置（氦气、氩气、氖气、氘气等） 6、变压吸附PSA制氧、PSA制氮、PSA制氢 7、纤维膜制氢装置、分解制氢装置、PSA提纯氢装置 8、工业高纯度氢气、氮气、氩气、*、丙烷气体提纯装置 9、移动式油田、煤矿纤维膜制氮；石油化工用纤维膜制氢装置 10、 空气净化干燥装置、无热再生气体纯化干燥装置、微热再生气体纯化干燥装置 11、 保护气站自动无级调节汇配装置 12、 钎焊炉、窑炉、烧结炉、罩式炉等保护气体装置 13、 气体保护站咨询、规划和设计 14、 电子、航空航天领域高纯度、点气体纯化（净化）装置 15、 海水淡化设备、海水淡化装置、船舶用海水淡化 16、 废*净化处理
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