主要生产:q235b方管,q345b方管,镀锌方管,热镀锌钢管,焊管,矩形管,方管,16mn低合金方管,无缝方管,16mn方矩管,20#无缝方管,方矩管,无缝方矩管等各种方管。是中国北方一家大型的方管及异型管生产企业。800×800×30mm大型冷弯空心型钢生产线两条，1600mm纵剪生产线五条。其中F200采用国际的直接成方、矩技术，可生产方管30×30mm-800×800mm；矩管20×40-800×1200mm；壁厚1.5-30mm，年产量40万吨。所售q345b方管,镀锌方管,热镀锌钢管,焊管,矩形管,方管,16mn低合金方管,无缝方管产品均执行国家标准，适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、等各个领域。公司始终坚持以市场为导向，以客户为中心，以质量为企业命脉，以诚信为治企之本，坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大。
设计一台时有哪些要求？
(1)空间要求
方管冲孔机能—次安装工件后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上满足各均有可能接近所有持加工表面。此外，围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有任何干涉。
(2)快速重调要求
数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为减少更换工装的时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以提高生产效率.
(3)定位要求
工件在夹具中应完全定位，且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置，以满足能在机床坐标系中实现工件与相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应完全定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有的坐标尺寸，以满足在数控加工中定位和安装的要求。
(4)精度要求
由于不锈钢管材冲孔机具有连续多型面自动加工的特点，所以对不锈钢管材冲孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高，这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。
是冲孔机设备很多类型中的一种，可以对各种规格的方形管材进行打孔处理，以满意各种产品的出产需求。方管冲孔机在操作时拥有较高的自动化，并且度也很高，那么经用的方管冲孔机是由哪些体系一同组成的呢？
1、PLC控制系统
方管冲孔机的PLC控制系统非常灵活，而且容易扩展，能进行连续过程的PID回路控制并与上位机构成复杂的控制系统，从而有效实现生产过程的综合自动化。在使用过程中，PLC控制系统采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，操作人员无需计算机知识，让现场调试更加容易。
2、送料系统
送料系统能够自动输送需要打孔的管材，为了可以准确的将管材送到冲头所在部位，圆管冲孔机采用了高度的伺服马达，并且选择滚珠丝杆作为传动，从而能够让方管冲孔机的送料准确性更高，同时采用料号的定位控制，使其加工精度其稳定、可靠。
3、油压系统
油压系统在圆管冲孔机中能够为冲孔提供足够的压力以便能够快速完成冲孔工作。为了让其更加稳定，油压系统在油缸下降时采用快速转慢速设计，可以高速下降、低速加工并且能够高速回升，充分冲孔时工件成型的稳定性，此外还可以通过调整油缸的形成来控制冲孔的精度。
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