金属切削行业使用现状 :
切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛应用在各种切削加工中。CNC铣床加工时，主轴滑道油与切削油流入集中槽汇合之后，经加工使油卤变质形成一层油膜，将空气与水隔离。这样的情形在机械停止运行时，水中的霉菌开始以倍数激增，进而产生恶臭，更附着在油层里，设备运行时，将水吸入加工槽内藉由的拍打形成雾气来达到散热的效能，但因为这样，所以作业员也跟着吸入同样附有霉菌、油卤、恶臭的雾气。而脏污也黏着在机台内部里，长期下来更会使得机台精度大受影响，再者，切削液正常更换时间为一~三个月更换一次，如未定期更换会使切削液酸化变质进而腐蚀机台使其发生故障事件，或作业员时常接触酸化变质的切削液后会使得作业员皮肤起疹子，严重者甚至皮肤溃烂造成职业伤害。
1、变质发臭:
水溶性切削液变质发臭的原因之一是的存在。靠切削油内的矿物油脂肪、防腐蚀抑制剂及乳化剂的成份生存。如果没有控制好的话，它们能以很快的速率增殖。所产生的化学变化，使乳化液PH 值下降，破坏切削液稳定性。孳生产生酸化反应，臭酸的味道是一种叫硫酸还原菌的滋生。它们生长在氧含量低的切削液中，并且产生硫化物气体。切削液因工厂停机、放假而会变得不稳定。废屑会聚集在切削液底部，把切削液内之溶氧降低，使得它更适于生长。机台润滑油、工件防锈油会浮留在切削液表面使切削液和空气隔离产生，创造更适合生长的有利条件，导致切削液严重酸化变质废弃换新。
2、乳化:
大部分为切削液与润滑油，经由水泵长时间运转混合搅拌后，融合在一起无法分离，如要分离需长时间静置，才能分开。
3、起泡:
切削液容易产生泡沫的原因多数为水与切削油比例不对才容易造成，再来请注意泡沫是从何处产生，若是由喷嘴喷出有泡沫的话，多半是抽水马达抽进空气所造成，若是喷到工件才产生的话，调整浓度试试看，太高浓度也是起泡原因之一，不要轻易加上消泡剂，这样会影响切削液的质量。此外需检测水质是属于硬水还是软水，水质太软的话，也容易产生泡沫 。
4、皮肤:
引起人员皮肤的原因是切削液变质酸化，或切削液被润滑油覆盖导致、霉菌孳生，接触皮肤后产生。
切削液抗硬水
切削液抗硬水
什么是硬水？
硬水指的是含有矿物质微量元素钙、镁离子、钙、镁化合物的水；水的硬度指的是水中含有钙、镁量的多少。1格令的钙镁溶入一家仑的水中表示该水的硬度为1GPG。通常我们称含量为0.5GPG以下的水为软水，0.5以上每增加3.5GPG为一个单位，即含量为0.5至3.5钙、镁的水为微硬质水，含有钙、镁量3.5至7GPG的水为中硬质量水，含有7至10.5GPG钙镁的水为硬质水以此类推分别为很硬、硬质量水。通常我们日常生活中使用的自来水被称为普通硬质量水。硬质量水质的是含钙、镁超过10.5GPG的地下水及河水等。
钙、镁含量的大小会直接影响在水中的溶解数量和质量。含钙、镁量越大其切削液的溶解度越低，含钙、镁越多的水其与切削液中的脂肪酸结合物产生的也越多。这一点尤其以以脂肪酸为主要原材料的乳削液为，所以在硬水中往往会选择含脂肪酸较少的合成类型的爱达威尔切削液。
再次，切削液材料防锈剂、乳化剂、润滑剂一般都是由脂肪酸生成，切削液与硬水混合后这些脂肪酸与水中的钙、镁反应生成另一种化合物，减少润滑剂、乳化剂、防锈剂应作用量，严重的影响到切削液的乳化、润滑、防锈等的。
切削液的抗硬水性，指的是切削液在硬水中的适应性也可以理解为切削液与钙、镁不容易产生反应性。
如何改善切削液在硬水中的这种不良现象？
一、选择使用水质较软的软水，或者将水进行软化处理。水软化处理可以分为物理法和化学法。物理法是通过活性炭、纳米渗透膜的吸附过滤达到净化作用；化学法是通过EDTA、磷酸三钠等化学产品与水中的钙、镁螯合生成不易与脂肪酸反应的螯合物来达到软化水的作用。
二、现在使用抗硬水效果好的全合成类切削液。
搓丝切削液
搓丝机的诞生使得紧固件加工实现了流水作业自动化，有效的降低了紧固件生产成本，缩短了生产时间，节约了大量的劳动力，大大地提高了企业生产效益，为紧固件企业大利润化创造了的条件。
在搓丝产业的发展中不断呈现出来各种拯需解决的难题，同时对我们行业的切削液质量也提出了更高更严格的要求。
攻丝、攻牙多半是指工件内径丝牙的加工，搓丝指的是外径丝牙的加工。搓丝即将半成品的螺丝、木钉等需要有螺旋状的紧固件的在上下两块由较硬的硬质合金搓丝板之间做相对运动的时候，由两搓丝板上面雕刻的凹凸纹路作用于工件而产生的丝牙纹路。这个加工并非切割、切削等剥离加工，它们是属于重负荷挤压变形加工。
在搓丝挤压变形加工过程中由于搓丝板和工件的运动会产释放大量的运动热产生强高温，搓丝板在高温的作用下迅速软化，其磨损加速，在这种情况下需要一种的中介物质来降低温度减少磨损。水是自然界好廉价的降温介质。降低物体间摩擦需要一种的润滑剂，这种润滑剂往往具备相当的润滑性能，它要求所形成的润滑膜能够承受重负荷压力条件下仍然具备非常出色的润滑效果。
铝合金切削液ph低的不良后果
用来加工铝及各种铝合金的ph过低（中性或者酸性）0~7时会有什么不良的后果产生呢？如何预防这些不良后果的产生？
切削液是由大多数的有机物调配而成，这些有机物主要包括基础油、矿物油、脂肪酸等，它们稀释在水中由于臭氧的作用容易产生质的蜕变，ph值过低容易造成细菌滋生，即使是在大量剂存在的条件下由于切削液体系ph过低，剂的也将大打折扣。从这一点来说，铝合金切削液ph值过低会造成切削液变质发臭，使用寿命缩短的不良后果。
另外是用来加工铝合金及铝质工件的加工设备是由钢铁件传真的部件组成的，这些零部件的防锈性能很差，在切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化锈蚀，即使是在铝切削液中添加再多的防锈剂如果ph值跟不上那也是白搭的，防锈剂的抗氧化防锈要以碱性环境作为保障，ph过低呈酸碱性的时候其防锈差，甚至防锈性能失效。
要预防好这些不良后果只能够提高铝合金切削液的ph，铝合金切削液ph值的提高要添加强碱性的物质，这类物质要考虑到它对铝合金及铝的腐蚀性。
嘉实多半合成水溶性切削液,CastrolSyntilo R+C产品简介：嘉实多Alusol MF是一种的水溶性切削液，专为铝及铝合金加工设计，如汽车及通用机械制造中零部件的加工。
产品效果：
1、减少原切削液添加量，降低生产成本
2、减少工件损耗，提供工件精度
3、减少人员清理时间， 提高生产效率
4、过滤微细铁屑避免及工件冲击损伤。
5、阻隔滋长避免人员健康伤害。
产品效益：
（1）延长、切削液的使用寿命：提升切削液质量，显著降低废液对的损耗，帮助企节省大量的投入。
（2）提高加工工件的品质：的零部件加工需要更精细的切削液作为，再生机去除杂油和金属小颗粒，提高切削液的品质，从而使工件加工的更为精细，提高产品的质量，减少微笑颗粒附着零部件表面。
（3）节约废液处理费用：再生机通过高速分离技术，把切削液废液中的浮游，防锈油液压油等分离出来，适当补液后循环利用，节省切削液成本，节约废液处理费用，提高切削液的利用效率，杜绝产生需要污水厂处理的废液，从而节省大量开支。
（4）改善工作环境：切削液中的、微生物过量繁殖，使得生产车间内有异味、发臭，再生机可消除异味，减少对工作人员的损害。
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