生态U型板桩截面为U型，通常用混凝土制成，主要用于河道、基坑、管道等工程建设中，生态U型板桩主要有以下几个特点：优良的力学特性。生态U型板桩截面为U形，自身重量较小、材料消耗少，抗弯能力强。变截面的结构设计使其截面高度、宽度、抗弯能力提高，生态U型板桩的强度特性与工字钢的强度特性一致，同种材料制成的生态U型板桩和常规预应力混凝土管桩、方桩相比，其抗弯能力面具有显著优势。施工难度较小。
u型板桩主要应用于河道护坡治理、航道护岸、港头码头、围海圈围促淤、城市基坑支护工程。水泥板桩具有挡土截面大、受力性能优以及美观性等优点，在显著降低成本的同时还能缩短工期。U型板桩采用钢筋混凝土振动成型，质量效果好。能广泛适用于各种地质条件和施工场地环境。
u型板桩是一种新型的预应力混凝土基础围护挡土构件,因其采用特的变截面结构设计,在加大截面高度、增大截面抵抗弯矩的同时,还增加了截面的宽度，它的用途广泛，在水工建筑中，一般施工面积很大，则常用以做成构体围堰。它系由许多互相连接的单体所构成，每个单体又由许多U型板桩组成，单体中间用土填实。围堰所围护的范围很大，单体中间用土填实，不能用支撑支持堰壁，因此每个单体都难以自抵抗倾覆、滑动和防止联锁处的拉裂，目前很多U形板桩不够稳固，整体是混凝土做基础，强度密度不够坚硬，有些在环境生态方面表现的不，很多不可回收，破坏生态可持续发展。为此，我们提出一种生态友好型混凝土U型板桩。
支护桩施工指用钢筋混凝士、钢、木材等制成柱状桩体后，用沉桩机械打入或压入地层内直至坚实土壤，或先成孔后再浇筑成混凝土柱状桩体，借此加强桩承台承载力的工艺。 1、处于软土路基的桥台支护桩及相邻墩支护桩，在软基沉降稳定律不准施工。 2、泥浆池的体积不宜小于桩体积。造浆池和沉淀池分开(即沉淀池和泥浆池单分设，沉淀池宜大于泥浆池)，池深要求不小于1.5m，并注意不要对周围的环境造成污染，对沉淀池要及时清理沉淀料，发挥沉淀池的作用。 3、支护桩成孔过程中应勤捞渣，勤记录，以便准确判断地质变化情况，处于软基路段的支护桩应遵循“慢进尺、勤循环”的原则施工。 4、支护桩成孔每天应做好记录并签名，监理工程师对当天的成孔记录情况进行签字确认。记录表中做地质描述应由承包人的技术负责人确认并填写，进入微风化层以及此后的嵌岩范围，承包人的技术负责人还需得到监理工程师的确认才可填写。监理工程师认为有必要时可请业主代表和设计代表起现场确认。 5、支护桩终孔的渣样以及开始进入嵌岩范围的微风化渣样，承包人应注意保存并打上记号，渣样保留至竣工验收后，并经得业主同意后方可废弃。 6、现场对岩层类别的确定主要依据设计所提供的地质资料、钻渣取样、钻孔记录。如果岩层的变化与设计资料相差悬殊而难以判别是否存在孤石、夹层、溶洞等特殊情况时，应通过地质补钻来判定。
板在截面积相同的条件下，同其他截面板桩相比，U型板桩的惯性弯矩更大，例如同矩形钢板桩相比，若截面积相同，U型板桩可以改善弯曲剪切性，因此受力能力相对较高。另外，普通板桩在泥浆高度空间上要求较高，因此局限性较大。这是由于，若施工现场周围具有其他设施或高压电线，那么普通板桩作业容易对周围设施造成损坏，很难进行打桩。
板桩，防护桩的一种，一般用于基坑围护、护岸过程、水土保持工程等。目前，常用的混凝土板桩主要有矩形板桩和U型板桩两类。其中，矩形板桩预制工艺简便，易堆放、运输，但在工程应用中抗弯能力不足；U型板桩是由矩形板桩发展而来的异形桩，相比矩形桩不但具有更好的抗弯能力，还可节约土地利用面积，由于U型板桩的结构特殊性，现有的U型板桩制作模具结构较复杂，U型板桩的尺寸稳定性较差。
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