技术人员对使用中出现的拉拔断裂原因进行了分析,认为线材屈服强度高、组织不均、内部铁素体晶粒细小、边部出现魏氏组织铁素体是耐磨药芯焊丝拉丝断裂的主要原因,提出了相应的解决措施,解决了耐磨药芯焊丝拉丝断裂问题采用夹杂物图像分析仪、大样电解、扫描电镜及能谱分析等方法。
近年来国内耐磨药芯焊丝的使用市场一直呈现加速上升趋势,就国内耐磨药芯焊丝生产能力远不能满足市场的旺盛需求,这样也就为国内建设新的耐磨药芯焊丝企业提供良好机遇!
在耐磨药芯焊丝的使用品种上,以钛型气保护碳钢和低合金钢药芯焊丝多,硬面耐磨药芯焊丝和自保护耐磨药芯焊丝次之,气保护不锈钢耐磨药芯焊丝(少量用于耐腐蚀容器和大型医疗器械中)和金属粉芯耐磨药芯焊丝(少量应用于钢结构和桥梁上)为少。
采用固本耐磨药芯焊丝堆焊修复,修复费用仅为制造新辊的50%。
国内外的冷轧辊大部分是由高合金含量的9Cr2Mo,9Cr3Mo及Cr5等铁基材料整体制造。在轧制过程中,轧辊由于受到交变载荷和热循环的作用,故容易产生较为严重的疲劳磨损和热疲劳裂纹,出现表面剥落、磨损及掉块等问题。因此轧辊成本昂贵、报废率高,所以采用耐磨药芯焊丝进行轧辊修复和再利用是实际生产中亟待解决的问题。
堆焊技术修复冷轧辊是冶金工业中提高轧辊使用寿命的重要技术手段。采用堆焊方法修复的冷轧辊,要求其堆焊金属与原始轧辊硬度相当,耐磨性能明显提高,抗裂性能良好。采用固本堆焊修复新钢公司冷带厂报废的9Cr2Mo冷轧辊,堆焊层平均硬度HRC59.5,其组织为均匀的板条马氏体、弥散分布的碳化物颗粒以及少量残余奥氏体,修复费用仅为制造新辊的50%。
耐磨药芯焊丝其具有良好的抗磨料磨损性,耐冲击磨损性,耐粘着磨损性。耐高温磨损性,耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的优良性能。
耐磨药芯焊丝是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料,所以它的自熔性良好,在堆焊的工件时无需除锈,又因为它可堆焊在低,中碳钢,低合金钢及铸钢件上,可以用于承受低,中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复工作。纵观以上的各种优点,我们可以看出,确实是不错的,不管是应用在工业方面还是我们平时的一些小工程都是很好的一种工具材料。在维修的同时,也给力不少工厂对于耐磨药芯焊丝的保养工作,好的保养能让焊丝的寿命加强。所以就可以看出,耐磨焊条的使用寿命还是挺强的的。
另外,在使用耐磨药芯焊丝时也会出现一些问题:就是容易发热,需要注意降温等处理。耐磨药芯焊丝的特点就是耐磨,因为耐磨,所以,当然就会大大提高工作效率,不用每隔多少天就需要更换,所以很好用。
药芯焊丝:通过焊丝药芯中的造渣剂、造气剂在电弧高温作用下产生的气、渣对熔滴和熔池进行保护。
药芯焊丝电弧焊方法具有以下优点:
1、不需外加保护气源,焊结构简单、重量轻,便于操作;
2、抗风抗气孔性能良好,在焊接中由该焊丝自身冶金反应造气形成保护气氛,可在风力下施焊,只要风速不超过8m/s,可不采取任何防护措施,特别适用于野外施工作业;
3、电弧穿透力要大,熔滴要呈喷射状过渡,飞溅小;4.具有优良的全位置立向下焊操作工艺性能,操作工艺性能好;5.脱渣性能良好;6.熔敷金属能在低温和大风等各种恶劣条件下同样获得较高的低温韧性。
二、药芯焊丝的使用要求
1、焊接电源采用的直流电源和逆变电源。
⒉、应采用直流正接(DC-):焊件接电源正,焊接电源负。
性接反,容易飞溅大,熔深浅,无法焊接。
⒊、药芯焊丝的角度在下向焊时,一般要求焊丝与工件保持80°~90°,避免靠近垂直位置时熔渣和铁水的下淌,从而影响焊接操作的顺利进行,以及容易出现夹渣和气孔等缺陷。
4、药芯焊丝的干伸长度,一般应控制在6~10倍焊丝直径为宜,如干伸长度过长,会使焊丝熔化过快,降低电弧吹力。
⒌、被焊接表面应均匀、光滑,不得有铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。⒍焊接地线尽量靠近焊接区,而且要确认导电良好,(地线是否氧化,接的是否牢固,地线与母材接触的地方不能有铁锈),如导电不好,会引起电弧不稳。⒎焊接参数调整的好坏,直接影响焊接质量:电流过小,容易造成焊不透,夹渣等缺陷。电流过大,容易造成烧穿,飞溅增大,下向焊时造成熔渣及铁水下淌,无法施焊,也容易出现气孔。电压过低,容易造成电弧不稳,顶丝,熔池打不开,出现夹渣。
药芯焊丝的优点。
优点:
1、对各种钢材的焊接,适应性强调整焊剂的成分和比例为方便和容易,可以提供所要求的焊缝化学成分。
2、工艺性能好,烛缝成形美观采用气渣联合保护,获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定,熔滴过渡均匀。
3、熔敷速度快,生产在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大,熔化速度快,其熔敷率约为85%-90%,生产率比焊条电弧焊高约3-5倍。
4、可用较大焊接电流进行全位置焊接。
焊剂成份所扮演的功能:
(1)除氧剂与除氮剂
由于氮与氧可使焊道金属造成气孔或脆化,焊剂中添加锰与硅等除氧剂,至于自保护药芯焊丝,焊剂中另需添加AL为除氮剂。以上添加除氧剂及除氮剂目的均在于净化熔填金属。
(2)焊渣形成剂
钙、钾、钠或硅等均为焊渣形成剂,添加在焊剂中可以有效保护熔池不受大气污染,焊渣可使焊道具较佳的外观而且快速冷却后又可以支撑全姿势焊接时的熔池。焊渣的覆盖更可缓和熔填金属冷却速率,此功能对低合金钢的焊接尤其重要。
(3)电弧稳定剂
钠及钾可以使电弧保持柔畅而且降低飞溅。
(4)合金元素
钼、铬、碳、锰、镍及钒等合金元素的添加,可以提高(改善)熔填金属的强度、延性、硬度及韧性等。
(5)气体形成剂
氟石、石灰石等需添加在自保护药芯焊丝中使燃烧产生保护气体。
耐磨药芯焊丝
是抗磨粒磨损高碳、高铬铸铁堆焊焊丝。堆焊层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物,且堆焊层硬度更高,耐热性能较好,但堆焊层硬而脆,承受压力与冲击载荷的能力较低,为了不影响堆焊层的抗磨粒磨损性能,尽可能采用较小电流,以利于堆焊层硬相结晶的排列方向。
用途:用于堆焊承受轻冲击载荷,但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头,风扇式磨煤机冲击板等。
用途:适用于高温条件下具有高硬度和耐磨损部件的堆焊,如轧钢、炼铁装入机吊牙及钢坯剪切用双金属热剪刃的堆焊。
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