以陶瓷厂为主，有数据显示，使用鹅卵石（天然球石）+10%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短15%的研磨时间；使用中铝球+30%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示，球磨机用高铝球高铝衬砖代替中铝研磨陶瓷原料，球石损耗不到中铝球的三分之一，研磨时间缩短20%，产品质量更加稳定，而且高铝产品使用时间更长，不需经常更换球衬，整体使用性价比更高。用高铝球研磨原料，不仅能节省电费，提高产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。
不同含量的高铝球，其性能和用途略有差异。92%含量的高铝球由于其价格适中且性能良好，成为为普遍的选项，广泛用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工厂的厚硬材质精加工和深加工。而95%含量及以上的高铝球虽然成本较高，但其的性能使其在特种陶瓷等领域有广泛的应用。至于99%含量的高铝球，由于生产难度大、成本，主要被部分特种陶瓷厂通过手工制作，用于满足更为特殊的需求。
高纯度氧化铝瓷球：高纯度氧化铝瓷球主要由氧化铝(AL2O3)组成，含量通常在95%以上。这种瓷球具有较高的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性，适用于高温高压条件下的反应、吸附和干燥等过程。
低纯度氧化铝瓷球：这种瓷球相对于高纯度和中纯度瓷球来说，具有更低的成本，适用于一些一般性的填料应用，如过滤介质、保温填料等。
回收方法
氧化铝球的回收方法主要包括物理回收和化学回收两大类：
物理回收：
筛选法：适用于氧化铝球颗粒较大且杂质含量较少的情况。通过筛选将杂质分离出来，剩余的氧化铝球可继续使用。
风力分选法：适用于氧化铝球颗粒大小不一、杂质含量大的情况。利用风力将氧化铝球和杂质分离，提高回收利用率。
回收方法
氧化铝球的回收方法可能包括物理法和化学法，但具体方法会根据氧化铝球的污染程度、纯度以及再利用的需求来确定。物理法可能包括筛选、清洗等步骤，以去除杂质；化学法则可能涉及溶解、沉淀等过程，以提取或提纯氧化铝。
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