滚压加工原理:它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
无切削加工技术安全、方便,能控制精度,几大优点: 1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。 2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。 3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4° 4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。
运动慢的原因可能有:
1)、次运动速度快可能是因为回油管内无油,没有背压,以后再运动时,回油管可能存在背压,看一下你有什么产生背压的因素,如节流阀使用的通径是否正确、节流阀是否调节的流量太小、单向阀的阀芯是否有堵塞等。
2)、活塞上的密封圈是否有损坏或安装方式不对,使液压缸产生严重的内泄。
3)液压缸过大,所选的阀和管道通径过小,不能满足流量要求 ?
4)、你清理的是吸油滤芯还是回油滤芯?可能是回油滤芯堵了。
5)、系统压力是否测量,是否是因为系统压力达不到要求,可以重新调定一下溢流阀。
4、如果是因为泵的流量和压力引起的。好重新选型,因为一般定量泵的流量和转速要求出厂时已明确,改变后对泵的寿命有影响。而且如果泵的压力和流量变了,整个系统的部件是否有影响,能否承受,还得考虑。
液压油缸调慢点有以下办法:
1、换掉电机,转速慢一档,功率也可以降低。--很麻烦,转速未必合适。
2、更换小流量的油泵电机组。---可行性好,要花银子。
3、油路中加接一段“阻尼管”。买一跟直径8-10毫米的铜盘管(视流量大小,长度试验调整)两断焊上接头,接到油路中,通过调整长度,可以得到满意的效果。注意(1):校验铜管耐压够不够。注意(2):泵出口如果没有益流阀,要加装。
液压油缸正确的维护和保养
、液压油缸在使用过程中应定期更换液压油,清洗系统滤网,清洁度,延长使用寿命。
第二、液压油缸在每次使用时,要进行全伸全缩的试运转5个行程然后再带载运行。为什么这样做呢?这样做可以排尽系统中的空气,预热各系统,能够有效地避免系统中存在空气或水,在液压油缸缸体造成气体爆炸(或焦烧)现象,这样会损害密封件,造成液压油缸内泄等故障。
第三、控制好系统温度,油温过高会减少密封件的使用寿命,长期油温高使密封件发生变形,甚至完全失效。
第四、防护好活塞杆外表面,防止磕碰和划伤对密封件的损伤,经常清理液压油缸动密封防尘圈部位和裸露的活塞杆上的泥沙,防止粘在活塞杆表面上的不易清理的污物进入液压油缸内部损
伤活塞、缸筒或密封件。
第五、经常检查各螺纹、螺栓等连接部位,发现松动立即紧固好。
第六、经常润滑联接部位,防止无油状态下锈蚀或非正常磨损。
工程机械上的液压元件很多,需要充足的液压油。当液压油因使用时间过长变质而需要更换时,有人错误地认为,只需将液压油箱内的油放光、加满新的液压油即可。但此时液压油管和液控阀中还残留有许多旧液压油,设备使用时新旧油混合使用会加快新油变质的速度。
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